TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG D7006—2020

 

壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則

Pressure Pipe Supervision Inspection Regulation

 

國家市場監(jiān)督管理總局頒布

2020年5月16日

 

 

前     言

2014 年 10 月，原國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱原質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設(shè)備局)下達(dá)《壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (以下簡稱《安裝監(jiān)檢規(guī)則》 )的修訂任務(wù)書。

2015 年 4 月，中國特種設(shè)備檢測研究院組織相關(guān)專家成立起草工作組，在廣州召開第一次會議，討論《安裝監(jiān)檢規(guī)則》 修訂的原則、重點內(nèi)容以及擬解決的主要問題，并且對修訂工作進(jìn)行具體分工，制定修訂工作時間表。

2015 年 11 月，起草工作組在北京召開第二次會議， 對草案進(jìn)行討論和修改，形成征求意見稿。 2016 年 4 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函〔2016〕 13 號文對外征求基層部門、相關(guān)單位和專家以及社會公眾的意見。 2016 年 8 月，起草工作組在北京召開第三次會議，對征求到的意見進(jìn)行研究討論，修改后形成送審稿。

2017 年 5 月，特種設(shè)備局將送審稿提交原質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會審議，起草工作組根據(jù)審議意見修改后，形成報批稿。

隨著政府職能轉(zhuǎn)變和行政許可改革的推進(jìn)，為與《市場監(jiān)管總局關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項的公告》 (2019 年第 3 號)和《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》(TSG 07—2019)相協(xié)調(diào)，起草工作組按照特種設(shè)備局要求，增加壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(監(jiān)督檢驗以下簡稱監(jiān)檢)的相關(guān)內(nèi)容。 2019 年 4 月，召開第四次會議，針對規(guī)則中增加的壓力管道元件制造監(jiān)檢相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行討論，經(jīng)修改后形成《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (TSG D7006—2020)(以下簡稱監(jiān)檢規(guī)則)報批稿。

2020 年 5 月 16 日，本規(guī)則由國家市場監(jiān)督管理總局批準(zhǔn)頒布。

本次修訂工作的基本原則是：

1．與《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備目錄》協(xié)調(diào)一致，將現(xiàn)行《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (國質(zhì)檢鍋〔2002〕 83 號)修訂為特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范；

2． 根據(jù)《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (國質(zhì)檢鍋〔2002〕 83 號)實施情況以及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整完善相關(guān)內(nèi)容，明確壓力管道元件制造監(jiān)檢和壓力管道安裝、改造和重大修理監(jiān)檢的性質(zhì)和定位；

3．監(jiān)檢規(guī)則修訂工作基于特種設(shè)備安全管理的要求，本著服務(wù)于企業(yè)發(fā)展的理念，結(jié)合近年來我國特種設(shè)備安全監(jiān)管工作改革和國際上先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗；

4．規(guī)范監(jiān)檢工作中各相關(guān)單位、機構(gòu)、人員的義務(wù)和職責(zé)，以及監(jiān)檢程序、內(nèi)容和要求；

5．突出監(jiān)檢項目的針對性、有效性、科學(xué)性，提出對壓力管道元件、長輸管道、公用管道、工業(yè)管道的專項監(jiān)檢要求。

 

 

 

壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則

1 總 則

1.1 目的

為了規(guī)范壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(監(jiān)督檢驗以下簡稱監(jiān)檢)以及壓力管道安裝、改造和重大修理(安裝、改造和重大修理以下統(tǒng)稱施工)監(jiān)檢工作，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)則。

1.2 適用范圍

1.2.1 制造監(jiān)檢

本規(guī)則適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定范圍內(nèi)以下壓力管道元件制造過程的監(jiān)檢工作：

(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管(注 1-1)；

(2)元件組合裝置中的燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置、工廠化預(yù)制管段(注 1-2)、流量計(殼體)(注 1-3)。

注 1-1：不包括帶金屬骨架的聚乙烯管和纖維增強聚乙烯管。

注 1-2：工廠化預(yù)制管段是指制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)施工設(shè)計圖將壓力管道元件焊接組裝后整體出廠的管道元件產(chǎn)品，包括未納入壓力容器管理的匯管、收發(fā)球筒、除污器、混合器、緩沖器、凝汽(水)缸、過濾器、分離器等，不包括安裝單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行的管道預(yù)制。

注 1-3：鍋爐范圍內(nèi)管道中使用的減溫減壓裝置、工廠化預(yù)制管段、流量計(殼體)可以按照鍋爐相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造監(jiān)檢。

1.2.2 施工監(jiān)檢

本規(guī)則適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定范圍內(nèi)壓力管道(長輸管道、公用管道和工業(yè)管道)以下施工過程的監(jiān)檢工作：

(1)安裝過程；

(2)改造或者重大修理(應(yīng)急搶修的管道施工過程除外)(注 1-4)，一次性更換相同介質(zhì)的管道總長度大于 100 米的過程。

注 1-4：壓力管道改造，是指改變管道規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)布置或者改變管道介質(zhì)、壓力、溫度等工作參數(shù)，致使管道性能參數(shù)或者管道結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的活動。

壓力管道重大修理，是指對管道采用焊接方法更換管段以及閥門、管子矯形、受壓部件焊補、帶壓密封和帶壓封堵等。

1.3 基本要求

壓力管道監(jiān)檢，是在受檢單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由承擔(dān)監(jiān)檢工作的檢驗機構(gòu)(以下簡稱監(jiān)檢機構(gòu))，依據(jù)本規(guī)則對壓力管道元件制造或者壓力管道施工[以下簡稱制造(施工)]過程實施的監(jiān)督和滿足基本安全要求的符合性驗證。監(jiān)檢不能代替受檢單位的自檢。

應(yīng)當(dāng)進(jìn)行監(jiān)檢而未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)檢不合格的壓力管道元件和壓力管道，不得投入使用。

1.4 受檢單位

受檢單位，是指在制造(施工)過程中，其工作質(zhì)量對壓力管道安全性能產(chǎn)生直接影響的單位，包括壓力管道元件制造單位以及壓力管道的建設(shè)單位(或者其委托單位，下同)、設(shè)計單位、施工單位、無損檢測機構(gòu)等。

受檢單位應(yīng)當(dāng)做好以下工作：

(1)壓力管道元件制造單位、設(shè)計單位、施工單位、無損檢測機構(gòu)建立質(zhì)量保證體系并且保持有效實施；

(2)提供必要的工作條件，確定監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)責(zé)任人員，做好監(jiān)檢配合工作；

(3)壓力管道元件制造單位在產(chǎn)品制造前，向監(jiān)檢機構(gòu)提出監(jiān)檢申請，提交生產(chǎn)計劃，及時提供真實有效的受檢資料(注 1-5)；

(4)建設(shè)單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)落實監(jiān)檢事宜，向監(jiān)檢機構(gòu)提出監(jiān)檢申請或者要求施工單位提出監(jiān)檢申請，及時協(xié)調(diào)解決施工和監(jiān)檢工作相關(guān)問題；

(5)施工單位協(xié)助建設(shè)單位或者按照其要求向監(jiān)檢機構(gòu)提出監(jiān)檢申請，提交施工進(jìn)度計劃；

(6)施工單位和無損檢測機構(gòu)及時向監(jiān)檢機構(gòu)告知施工和檢測進(jìn)度，并且提供真實有效的受檢資料(注 1-5)。

注 1-5：受檢資料，是指與受檢產(chǎn)品、施工項目有關(guān)的技術(shù)資料、檢查記錄、檢驗和檢測記錄、試驗和檢測報告、焊接作業(yè)人員和無損檢測人員資格明細(xì)表等。

1.5 監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)檢人員

(1)承擔(dān)制造(施工)監(jiān)檢工作的監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(以下簡稱特種設(shè)備安全監(jiān)管部門)核準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)，承擔(dān)監(jiān)檢工作的檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢人員)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)資格；

(2)監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向受檢單位提供監(jiān)檢大綱(方案)以及監(jiān)檢人員資格情況，并且在制造、施工現(xiàn)場公示監(jiān)檢單位以及監(jiān)檢人員名稱；監(jiān)檢大綱(方案)包括監(jiān)檢項目、監(jiān)檢內(nèi)容和要求；

(3)受檢單位違反相關(guān)法律、法規(guī)和本規(guī)則，并且未在規(guī)定期限內(nèi)回復(fù)監(jiān)檢意見 書的行為， 監(jiān)檢機構(gòu)可以暫停監(jiān)檢工作， 并且按照本規(guī)則 2.3 條的規(guī)定報告有關(guān)部門；

(4)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)遵守受檢單位的安全作業(yè)管理規(guī)定；

(5)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)按照受檢單位提出的生產(chǎn)計劃、施工進(jìn)度或者檢測進(jìn)度，檢查確認(rèn)受檢單位現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，及時到場監(jiān)檢；

(6)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)妥善保管受檢單位提供的受檢資料；

(7)監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)按照協(xié)議對受檢單位提供的受檢資料予以保密。

1.6 管理要求

壓力管道元件制造單位和建設(shè)單位、設(shè)計單位、 施工單位、無損檢測機構(gòu)、監(jiān)檢機構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則，并且按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范信息化管理的規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)錄入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。

2 一般要求

2.1 監(jiān)檢程序

監(jiān)檢程序，一般包括受理申請、監(jiān)檢準(zhǔn)備、監(jiān)檢實施和出具監(jiān)檢證書等。

2.1.1 受理申請

壓力管道元件制造單位、建設(shè)單位(或者施工單位)應(yīng)當(dāng)在制造或者施工前向監(jiān)檢機構(gòu)提出壓力管道監(jiān)檢申請。

監(jiān)檢機構(gòu)接受監(jiān)檢申請后，應(yīng)當(dāng)對其提交的相關(guān)資料進(jìn)行核查，并且與申請單位簽署監(jiān)檢工作協(xié)議，明確雙方的義務(wù)、權(quán)利和責(zé)任。

2.1.2 監(jiān)檢準(zhǔn)備

監(jiān)檢機構(gòu)按照本規(guī)則和質(zhì)量計劃(施工組織設(shè)計)，結(jié)合制造(施工)的實際情況編制監(jiān)檢大綱(方案)， 組成監(jiān)檢項目組， 指定監(jiān)檢項目組負(fù)責(zé)人，配備必要的監(jiān)檢人員，配置檢測儀器等。

2.1.3 監(jiān)檢實施

監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則 2.2 條以及本規(guī)則《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗專項要求》 (見附件 A)、《長輸管道施工監(jiān)督檢驗專項要求》 (見附件 B)、《公用管道施工監(jiān)督檢驗專項要求》 (見附件 C)、《工業(yè)管道施工監(jiān)督檢驗專項要求》 (見附件 D)的要求，結(jié)合壓力管道技術(shù)特性和實際情況， 將監(jiān)檢項目、監(jiān)檢內(nèi)容和要求等書面告知受檢單位。對于長輸管道，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)以會議形式向受檢單位進(jìn)行監(jiān)檢方案交底。

監(jiān)檢時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)監(jiān)檢大綱(方案)開展監(jiān)檢工作。監(jiān)檢人員可以通過資料審查、實物檢查、現(xiàn)場監(jiān)督，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件等對監(jiān)檢 項目進(jìn)行監(jiān)檢，給出監(jiān)檢結(jié)論。

2.1.4 出具監(jiān)檢證書

監(jiān)檢工作完成后，所有監(jiān)檢項目結(jié)論均符合本規(guī)則要求，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在監(jiān)檢工作協(xié)議規(guī)定的期限內(nèi)出具《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書》(以下簡稱監(jiān)檢證書，見附件 E)。對于壓力管道施工監(jiān)督檢驗，監(jiān)檢證書還應(yīng)當(dāng)附壓力管道數(shù)據(jù)表(見附表 e)和壓力管道監(jiān)督檢驗報告(以下簡稱監(jiān)檢報告)。

壓力管道施工監(jiān)檢，監(jiān)檢人員可以在監(jiān)檢證書和監(jiān)檢報告出具前，先出具《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(1)》 [以下簡稱監(jiān)檢意見書(1)， 見附件 F]，將監(jiān)檢初步結(jié)論書面通知建設(shè)單位和施工單位。

2.2 監(jiān)檢工作內(nèi)容和方法

2.2.1 監(jiān)檢工作內(nèi)容

(1)通過對壓力管道安全性能有影響的工序的監(jiān)檢，對壓力管道元件制造過程、壓力管道施工過程以及結(jié)果是否滿足安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行符合性驗證；

(2)對制造(施工)單位質(zhì)量保證體系實施狀況進(jìn)行評價。

2.2.2 監(jiān)檢方法

監(jiān)檢一般采用資料審查、實物檢查和現(xiàn)場監(jiān)督等方法，具體要求如下：

(1)資料審查，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則規(guī)定的項目和要求，對受檢單位提供的受檢資料進(jìn)行審查，審查其內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(2)實物檢查，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則規(guī)定的項目和要求，對受檢單位自檢合格項目進(jìn)行復(fù)查，驗證其結(jié)果是否真實、正確，是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(3)現(xiàn)場監(jiān)督，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則規(guī)定的項目和要求，現(xiàn)場對制造(施工)活動進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督制造(施工)活動是否滿足安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系文件的要求。

本規(guī)則對抽查數(shù)量有明確規(guī)定的，按照其規(guī)定； 沒有明確規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)受檢單位質(zhì)量保證體系實施狀況和抽查的項目種類，在監(jiān)檢大綱(方案)中明確抽查數(shù)量和抽查方法。

監(jiān)檢工作應(yīng)當(dāng)進(jìn)行記錄(包括相關(guān)會議記錄等)，記錄應(yīng)當(dāng)真實、準(zhǔn)確，具有可追溯性。

2.2.3 監(jiān)檢項目分類

監(jiān)檢項目分為 A 類、 B 類和 C 類，其要求如下：

(1)A 類，是對壓力管道安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，當(dāng)制造(施工)過程進(jìn)行到該類項目點時，受檢單位應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)檢人員到達(dá)現(xiàn)場，監(jiān)檢人員現(xiàn)場監(jiān)督該 項目的實施，其結(jié)果得到監(jiān)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)合格并且簽字后，方可繼續(xù)制造(施工)；

(2)B 類，是對壓力管道安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢人員一般進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督或者實物檢查，如果不能及時到達(dá)現(xiàn)場，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進(jìn)行該項目的制造(施工)，監(jiān)檢人員隨后對該項制造(施工)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)該項目是否符合要求；

(3)C 類，是對壓力管道安全性能有影響的檢驗項目，監(jiān)檢人員通過審查受檢單位相關(guān)的自檢報告、記錄等資料，確認(rèn)該項目是否符合要求；

(4)監(jiān)檢項目設(shè)為 C/B 類時，監(jiān)檢人員可以選擇 C 類，當(dāng)本規(guī)則其他相關(guān)條款或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件規(guī)定需要現(xiàn)場檢查時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)選擇 B 類。

監(jiān)檢過程發(fā)現(xiàn)制造(施工)質(zhì)量的共性問題，并且監(jiān)檢機構(gòu)認(rèn)為有必要時，可以根據(jù)實際工作情況對監(jiān)檢項目類別進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的類別應(yīng)當(dāng)高于原類別。

2.2.4 監(jiān)檢要求

壓力管道元件制造和長輸管道、公用管道以及工業(yè)管道的施工監(jiān)檢項目、方法和要求應(yīng)當(dāng)符合附件 A 至附件 D 的規(guī)定， 制造(施工)單位質(zhì)量保證體系實施狀況評價應(yīng)當(dāng)符合《質(zhì)量保證體系實施狀況評價》 (見附件 G)的規(guī)定。

2.3 監(jiān)檢發(fā)現(xiàn)問題的處理

監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題(注 2-1)，以及現(xiàn)場實施操作的焊接作業(yè)人員、無損檢測人員資格不符合要求時，應(yīng)當(dāng)及時報告監(jiān)檢機構(gòu)，由監(jiān)檢機構(gòu)向受檢單位發(fā)出《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(2)》 [以下簡稱監(jiān)檢意見書(2)，見附件 F]。對壓力管道施工監(jiān)檢還應(yīng)當(dāng)同時報告接受告知的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門，并且書面告知建設(shè)單位。

監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)一般問題(注 2-2)，應(yīng)當(dāng)及時向受檢單位發(fā)出《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單》 (以下簡稱監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單，見附件 H)，要求受檢單位針對提出的問題進(jìn)行整改。監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對整改情況進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

注 2-1：嚴(yán)重問題，是指監(jiān)檢項目不合格并且不能糾正；受檢單位質(zhì)量保證體系實施嚴(yán)重失控；對《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》提出的問題拒不整改；有許可資質(zhì)要求的，已不再具備相應(yīng)的許可條件；嚴(yán)重違反特種設(shè)備許可制度(如發(fā)生涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或者出賣特種設(shè)備許可證，向無特種設(shè)備許可證的單位出賣或者非法提供質(zhì)量證明文件)。

注 2-2：一般問題，是指除注 2-1 所列的嚴(yán)重問題外，影響壓力管道元件或者壓力管道安全性能和質(zhì)量保證體系實施的問題。

受檢單位接到監(jiān)檢意見書(2)或者監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單，應(yīng)當(dāng)采取有效的整改措施，并且在規(guī)定時限內(nèi)對監(jiān)檢意見書(2)或者監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單所列出的問題予以整改。整改完成后，將相關(guān)見證資料報送監(jiān)檢機構(gòu)，監(jiān)檢人員接到受檢單位的整改見證資料后，應(yīng)當(dāng)對整改見證資料進(jìn)行審查確認(rèn)。

監(jiān)檢人員對受檢單位提供的檢測結(jié)果有懷疑或者發(fā)現(xiàn)檢測的項目結(jié)論不符合安全技術(shù)規(guī)范時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)要求受檢單位進(jìn)行復(fù)驗或者補充試驗。

監(jiān)檢機構(gòu)在發(fā)現(xiàn)受檢單位存在違規(guī)行為不予改正、出具虛假報告或者提供虛假文件資料時，應(yīng)當(dāng)及時向壓力管道元件制造地或者接受壓力管道施工告知的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門， 以及設(shè)計許可、 制造許可、 安裝許可或者無損檢測資質(zhì)的發(fā)證機關(guān)報告；壓力管道施工監(jiān)檢，還應(yīng)當(dāng)書面告知建設(shè)單位。

2.4 施工監(jiān)檢報告

壓力管道施工監(jiān)檢報告至少包括以下內(nèi)容：

(1)壓力管道建設(shè)基本情況；

(2)受檢單位基本情況(包括現(xiàn)場焊接作業(yè)人員和無損檢測人員資格明細(xì)表)以及現(xiàn)場施工情況；

(3)監(jiān)檢工作內(nèi)容和檢驗結(jié)果；

(4)監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況；

(5)監(jiān)檢結(jié)論。

2.5 監(jiān)檢資料存檔

監(jiān)檢工作完成后，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時將監(jiān)檢資料分類、標(biāo)識、編目，建立檔案，監(jiān)檢資料保存期限應(yīng)當(dāng)不少于壓力管道使用年限。

2.5.1 壓力管道元件制造監(jiān)檢資料

壓力管道元件制造監(jiān)檢資料至少包括以下內(nèi)容：

(1)監(jiān)檢證書；

(2)監(jiān)檢完成后的質(zhì)量計劃復(fù)印件、監(jiān)檢記錄以及監(jiān)檢人員簽字(章)確認(rèn)的受檢單位提供的相應(yīng)檢驗、試驗報告等有關(guān)的監(jiān)檢工作見證資料；

(3)監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見書(2)；

(4)監(jiān)檢機構(gòu)質(zhì)量管理體系文件中規(guī)定存檔的其他資料。

2.5.2 壓力管道施工監(jiān)檢資料

壓力管道施工監(jiān)檢資料至少包括以下內(nèi)容：

(1)監(jiān)檢申報資料以及監(jiān)檢協(xié)議；

(2)監(jiān)檢大綱(方案)；

(3)監(jiān)檢記錄以及 A 類和 B 類監(jiān)檢項目的監(jiān)檢工作見證資料；

(4)監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見書(1)、 監(jiān)檢意見書(2)；

(5)監(jiān)檢證書(含壓力管道數(shù)據(jù)表、監(jiān)檢報告)；

(6)監(jiān)檢機構(gòu)質(zhì)量管理體系文件中規(guī)定存檔的其他資料。

3 附 則

3.1 爭議處理

監(jiān)檢過程中，受檢單位與監(jiān)檢機構(gòu)之間發(fā)生爭議時，可以向壓力管道元件制造地、壓力管道施工所在地設(shè)區(qū)的市級特種設(shè)備安全監(jiān)管部門申請?zhí)幚恚�必要時，還可以向上一級特種設(shè)備安全監(jiān)管部門提出申訴。

3.2 解釋權(quán)限

本規(guī)則由國家市場監(jiān)督管理總局負(fù)責(zé)解釋。

3.3 施行時間

本規(guī)則自 2020 年 9 月 1 日起施行，原質(zhì)檢總局頒布的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (國質(zhì)檢鍋〔2002〕 83 號)、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則(埋弧焊鋼管與聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSGD7001—2013)同時廢止。

本規(guī)則實施之前發(fā)布的其他相關(guān)文件和規(guī)定，其要求與本規(guī)則不一致的，以本規(guī)則為準(zhǔn)。

 

 

附件 A

壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗專項要求

A1 通用要求

A1.1 適用范圍

適用范圍按照本規(guī)則 1.2.1 條的規(guī)定。

A1.2 監(jiān)檢方式

(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監(jiān)檢方式；

(2)元件組合裝置，一般產(chǎn)品按照訂貨合同采用逐臺監(jiān)檢方式；對于具有相同設(shè)計文件、相同工藝文件和相同質(zhì)量計劃的產(chǎn)品，可以采用逐批監(jiān)檢方式。

A1.3 產(chǎn)品組批

(1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過7 天、數(shù)量不超過 200 根為一批；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品安全性能如果出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原組批數(shù)量；

(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設(shè)備和工藝并且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材，生產(chǎn)周期不超過 10 天、數(shù)量不超過 200 噸為一批；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品安全性能如果出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原組批數(shù)量；

(3)元件組合裝置，具有相同設(shè)計文件、相同工藝文件和相同質(zhì)量計劃的產(chǎn)品，可以為一批。

A2 監(jiān)檢項目及要求

A2.1 生產(chǎn)許可資質(zhì)和型式試驗文件(C 類)

(1)審查制造單位是否具備相應(yīng)許可資質(zhì)，其產(chǎn)品是否取得型式試驗證書，并且在有效期內(nèi)；

(2)審查埋弧焊鋼管、聚乙烯管的型式試驗報告(證書)是否覆蓋監(jiān)檢產(chǎn)品；

(3)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，是否按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得壓力管道元件制造許可證書和型式試驗證書；

(4)元件組合裝置設(shè)計外委的，審查其是否由具有相應(yīng)壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位 進(jìn)行設(shè)計，以及設(shè)計總圖的批準(zhǔn)程序是否符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設(shè)計的，從其規(guī)定。

A2.2 設(shè)計文件(C 類)

審查設(shè)計文件，包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計文件批準(zhǔn)程序是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定；

(2)外來設(shè)計文件是否按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行確認(rèn)；

(3)設(shè)計采用的安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、元件組合裝置中的壓力管道元件材料標(biāo)準(zhǔn)是否現(xiàn)行、有效；

(4)設(shè)計文件上注明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同的要求，設(shè)計圖樣批準(zhǔn)程序是否符合規(guī)定；

(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有強度校核要求時，強度計算書是否齊全，審批手續(xù)是否符合要求；

(6)設(shè)計變更(含材料代用)，是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件。

A2.3 工藝文件

A2.3.1 加工、組對與裝配工藝文件(C 類)

(1)審查產(chǎn)品加工、組對與裝配工藝文件是否完整齊全，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)埋弧焊鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；工廠化預(yù)制管段產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有制造工藝確認(rèn)要求的，審查其制造工藝報告是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

A2.3.2 焊接、熱處理、無損檢測工藝文件(C 類)

審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接工藝文件，以及焊接接頭焊后熱處理工藝文件、無損檢測工藝文件， 是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

A2.4 質(zhì)量計劃(C 類)

審查產(chǎn)品質(zhì)量計劃的內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的規(guī)定，其設(shè)置的控制點和要求是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

A2.5 材料

材料包括產(chǎn)品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外購件，聚乙烯管產(chǎn)品混配料。

A2.5.1 材料質(zhì)量證明書(C 類)

審查材料質(zhì)量證明書原件或者復(fù)印件內(nèi)容是否齊全，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求；復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人章。

A2.5.2 材料標(biāo)志與可追溯性(B 類)

抽查材料實物標(biāo)志是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)，是否與材料質(zhì)量證明書相符。現(xiàn)場檢查制造單位生產(chǎn)場地的材料標(biāo)志方法、標(biāo)志移植等是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

A2.5.3 材料驗收(C 類)

審查材料驗收文件是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

聚乙烯管應(yīng)當(dāng)對每批混配料進(jìn)行核對，檢查產(chǎn)品選用的混配料(等級)是否符合產(chǎn)品設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查混配料牌號是否符合工藝文件的要求。

A2.5.4 材料復(fù)驗

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件有材料復(fù)驗要求的，監(jiān)檢項目包括以下內(nèi)容：

(1)審查制造單位對材料復(fù)驗的項目和結(jié)果是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的技術(shù)要求(C 類)；

(2)現(xiàn)場抽查埋弧焊鋼管產(chǎn)品的鋼板(鋼帶)的產(chǎn)品分析、聚乙烯管產(chǎn)品混配料的性能復(fù)驗等過程是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(B 類)。

A2.6 制造工藝(C/B 類)

審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況是否符合要求。

A2.7 焊接

A2.7.1 焊接作業(yè)人員(B 類)

核查焊接作業(yè)人員(以下簡稱焊工)資格證及其持證合格項目和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝文件的要求。

A2.7.2 焊接工藝(B 類)

審查焊接檢查記錄，并且抽查焊接工藝、焊縫標(biāo)識、焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況是否符合要求。抽查管道焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求。

A2.8 無損檢測

A2.8.1 人員資格(B 類)

核查無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足產(chǎn)品檢測要求。

A2.8.2 無損檢測報告(C 類)

審查無損檢測報告，檢查其檢測方法、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例和結(jié)果是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求，簽字手續(xù)是否齊全。

A2.8.3 射線檢測底片或者數(shù)字圖像抽查(B 類)

采用射線檢測(膠片)方法進(jìn)行無損檢測的產(chǎn)品，按照每個焊工焊接的焊縫射線底 片數(shù) 10％進(jìn)行抽查并且記錄，抽查范圍應(yīng)當(dāng)包括返修片；審查射線檢測底片的質(zhì)量和評片的結(jié)果是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

采用數(shù)字射線檢測的產(chǎn)品，抽查存儲的數(shù)字圖像。

A2.8.4 無損檢測現(xiàn)場抽查(B 類)

埋弧焊鋼管監(jiān)檢時，每批次至少現(xiàn)場抽查 1 根鋼管的無損檢測過程，檢查其是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

A2.9 熱處理

(1)抽查熱處理設(shè)備用測溫記錄儀表是否符合計量檢定要求(B 類)；

(2)抽查熱處理記錄、報告曲線、硬度檢測報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、熱處理工藝文件的要求(C 類)。

A2.10 外觀與幾何尺寸

(1)抽查外觀與幾何尺寸(B 類)；

(2)審查外觀與幾何尺寸檢驗記錄，對于埋弧焊鋼管、聚乙烯管，還應(yīng)當(dāng)審查制造單位的抽檢規(guī)則是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)。

A2.11 重量(C 類)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對重量有要求的，審查其檢查記錄是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

A2.12 性能檢驗

(1)聚乙烯管，審查耐壓試驗、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性、熔體質(zhì)量流動速率的檢驗方法、報告、檢驗結(jié)果是否滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求(C 類)；

(2)聚乙烯管以外其他產(chǎn)品有性能試驗要求的，審查其檢驗報告，檢查其檢驗方法、內(nèi)容及其結(jié)果是否符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同的技術(shù)要求，審查簽字手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定(C 類)；

(3)現(xiàn)場抽查埋弧焊鋼管的力學(xué)性能試驗過程，檢查是否符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求(B 類)。

A2.13 耐壓試驗(A 類)

現(xiàn)場監(jiān)督檢驗?zāi)蛪涸囼炦^程， 審查試驗報告。 檢查產(chǎn)品耐壓試驗介質(zhì)、 試驗壓力、試驗環(huán)境溫度、 保壓時間、壓力表的直徑、 量程、精度、檢定有效期和試驗結(jié)果是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

埋弧焊鋼管，每批至少抽查 1 根產(chǎn)品的耐壓試驗進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。聚乙烯管抽查耐壓試驗過程。

A2.14 泄漏試驗

(1)審查泄漏試驗報告，檢查產(chǎn)品泄漏試驗的試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗壓力、試驗環(huán)境溫度、保壓時間，壓力表的直徑、 量程、精度、檢定有效期和試驗結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的規(guī)定(C 類)；

(2)定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試驗設(shè)備是否滿足安全技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量保證體系文件的要求(B 類)。

A2.15 涂敷質(zhì)量(B 類)

審查檢驗記錄，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品實物的涂敷質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求：

(1)實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查 1 根(臺)進(jìn)行涂敷質(zhì)量檢查；

(2)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進(jìn)行涂敷質(zhì)量檢查。

A2.16 產(chǎn)品出廠檢驗

A2.16.1 產(chǎn)品標(biāo)志(B 類)

按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品實物標(biāo)志是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

(1)實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查 1 根(臺)進(jìn)行標(biāo)志檢查；

(2)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進(jìn)行標(biāo)志檢查。

A2.16.2 出廠文件(C 類)

審查制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用(安裝)說明書等出廠文件，檢查其內(nèi)容是否齊全、正確，是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，交貨狀態(tài)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、合同的技術(shù)要求。

 

 

 

附件 B

長輸管道施工監(jiān)督檢驗專項要求

B1 適用范圍

適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)，依據(jù) GB 50251《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》、GB 50253《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》、 GB/T 34275《壓力管道規(guī)范 長輸管道》設(shè)計，產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送油氣商品介質(zhì)的壓力管道，包括原油、成品油、天然氣、煤層氣、煤制氣、頁巖氣、液化石油氣等長距離油氣輸送管道的施工監(jiān)檢(注 B-1)。

注 B-1：長輸管道站場內(nèi)壓力管道，施工監(jiān)檢按照本規(guī)則附件 D 執(zhí)行，其監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有工業(yè)管道安裝監(jiān)督檢驗資質(zhì)。

B2 監(jiān)檢項目與要求

B2.1 受檢單位資質(zhì)(C 類)

審查設(shè)計單位、施工單位和無損檢測機構(gòu)是否具備相應(yīng)許可(核準(zhǔn))資質(zhì)。

B2.2 設(shè)計文件(C 類)

抽查設(shè)計文件，審查包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計文件的批準(zhǔn)程序是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)施工圖是否按照質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定進(jìn)行審查；

(3)強度計算書、管道應(yīng)力分析計算書的審批手續(xù)是否齊全；

(4)設(shè)計變更(含材料代用)是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件；

(5)設(shè)計采用的安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、壓力管道元件的材料標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；

(6)設(shè)計文件上注明的無損檢測、防腐、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B2.3 施工組織設(shè)計(C 類)

審查施工組織設(shè)計是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

B2.4 材料

材料包括壓力管道元件和安全附件等。

B2.4.1 材料驗收

(1)抽查供貨方提供的壓力管道元件以及安全附件制造單位的許可資質(zhì)是否符合安全技術(shù)規(guī)范的要求(C 類)；

(2)實施制造監(jiān)檢的壓力管道元件，抽查監(jiān)檢證書是否齊全；有型式試驗要求的，抽查型式試驗報告(證書)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)；

(3)安全技術(shù)規(guī)范沒有制造許可、型式試驗、制造監(jiān)檢要求的其他管道組成件(注 B-2，下同)，審查光譜分析、硬度、金相、無損檢測和耐壓試驗等報告，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場抽查復(fù)驗是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(C/B 類)；

(4)境外制造的壓力管道元件以及安全附件，審查其是否按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得型式試驗證書，其制造單位是否取得相應(yīng)的制造許可資質(zhì)(C 類)；

(5)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件原件或者復(fù)印件，其內(nèi)容是否符合設(shè)計文件規(guī)定的材料驗收標(biāo)準(zhǔn)及其提出的特殊要求；復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人章(C 類)；

(6)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品驗收的見證資料是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)；

(7)需要進(jìn)行材料復(fù)驗、無損檢測的，抽查材料復(fù)驗報告、無損檢測報告的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定，其試驗項目、驗收要求和結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)；

(8)受檢單位使用境外牌號材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查所使用的境外牌號材料是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)；

(9)使用要求技術(shù)評審的材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查材料是否通過了技術(shù)評審，并且已經(jīng)履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)(C 類)。

注 B-2：其他管道組成件，包括有色金屬以及有色金屬合金制管件、鑄造管件、管接頭、耐壓軟管、緊固件、絕緣接頭、低溫絕熱管、直埋夾套管和管路中的節(jié)流裝置(如孔板)等，但不包括已納入壓力容器、壓力管道元件和安全附件管理范圍的產(chǎn)品。

B2.4.2 材料標(biāo)志移植(B 類)

現(xiàn)場抽查壓力管道管子、管件標(biāo)志移植，當(dāng)壓力管道元件用材料包含特殊材料(注 B-3，下同)時，應(yīng)當(dāng)對所有種類的特殊材料進(jìn)行抽查。

注 B-3：特殊材料是指標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于 540MPa 的低合金鋼，奧氏體-鐵素體不銹鋼、低溫鋼、有色金屬以及受檢單位首次施焊的材料(含滿足上述條件的復(fù)合鋼材)。

B2.4.3 材料代用(C 類)

施工過程中存在材料代用時，審查是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件。

B2.5 閥門(C 類)

審查閥門的施工資料和耐壓試驗記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的 要求。

B2.6 管口加工、彎制、組對(C 類)

抽查焊縫布置、管口坡口加工、現(xiàn)場管道彎制、管道組對檢查記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

B2.7 焊接

B2.7.1 焊工(B 類)

核查現(xiàn)場施焊的焊工資格證及其持證合格項目是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝文件的規(guī)定，相應(yīng)的持證焊工是否與長輸管道施工單位建立勞動關(guān)系。

B2.7.2 焊接工藝文件(C 類)

審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

B2.7.3 焊接材料

(1)抽查焊接材料的質(zhì)量證明文件是否符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(C 類)；

(2)抽查焊接材料的驗收、保管、發(fā)放、使用、回收的管理是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求(B 類)。

B2.7.4 施焊(B 類)

(1)抽查實際施焊參數(shù)、施焊記錄、焊縫標(biāo)識是否符合焊接工藝文件的要求；

(2)抽查焊接接頭外觀質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求，抽查數(shù)量不少于每個施工機組焊接接頭總數(shù)的 1％。

B2.7.5 焊縫返修(C 類)

抽查焊縫返修工藝以及返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求。

B2.8 無損檢測

B2.8.1 一般要求

(1)檢查無損檢測機構(gòu)是否能夠在施工現(xiàn)場有效實施質(zhì)量保證體系(B 類)；

(2)審查無損檢測機構(gòu)是否按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求制定了檢測方案(C 類)；

(3)抽查無損檢測機構(gòu)在檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)。

B2.8.2 無損檢測人員(B 類)

核查現(xiàn)場作業(yè)的無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足要求，是否與現(xiàn)場公示的一致。

B2.8.3 無損檢測工藝文件(C 類)

審查無損檢測工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

B2.8.4 無損檢測記錄、報告(C 類)

抽查無損檢測記錄、報告，其無損檢測時機、比例、位置、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

B2.8.5 射線檢測底片(B 類)

抽查并且記錄射線檢測底片(采用數(shù)字射線檢測的，為數(shù)字圖像，下同)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

抽查射線檢測底片的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(1)抽查焊接接頭檢測底片數(shù)量不少于底片總數(shù)量的 5％，并且包括每個施工單位施焊的焊接接頭，其中管道分段試壓后的對接焊接接頭不少于其總數(shù)量的 50%；

(2)穿跨越段抽查底片數(shù)量不少于穿跨越段底片總數(shù)量的 10％，返修部位抽查底片數(shù)量不少于返修部位底片總數(shù)量的 50％，并且包括每個施工單位施焊的焊接接頭；

(3)審查射線檢測底片質(zhì)量和缺陷評定質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)評片質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求時，應(yīng)當(dāng)增加底片的抽查比例。

B2.8.6 射線檢測現(xiàn)場抽查(B 類)

監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場對壓力管道焊接接頭進(jìn)行射線檢測抽查，檢測結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

抽查數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(1)抽查比例不少于焊接接頭總數(shù)量的 1‰，并且不少于 2 個焊接接頭，其中包括每個施工單位施焊和檢測機構(gòu)檢測的焊接接頭；

(2)抽查結(jié)果不合格時，應(yīng)當(dāng)對同一施工單位以及無損檢測機構(gòu)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的焊接接頭加倍現(xiàn)場檢測抽查。

B2.9 防腐、保溫(C 類)

(1)抽查管道防腐以及保溫材料質(zhì)量證明文件是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(2)抽查管道防腐、補口、補傷以及保溫質(zhì)量記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(3)抽查管道下溝前防腐層電火花檢測，犧牲陽極、外加電流陰極保護(hù)質(zhì)量記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(4)抽查靜電接地施工、檢查記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

B2.10 穿跨越工程(C 類)

(1)抽查穿跨越工程的管道結(jié)構(gòu)、焊縫布置施工檢查記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(2)抽查穿跨越工程施工、檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(3)抽查套管防腐絕緣檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(4)抽查絕緣支撐檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

B2.11 安全附件

(1)抽查安全閥、緊急切斷閥的安裝位置、規(guī)格和型號是否符合設(shè)計文件的要求(B 類)；

(2)抽查安全閥校驗報告，檢查整定壓力、回座壓力以及密封試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)；

(3)抽查緊急切斷閥性能測試報告，檢查其性能是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求(C 類)。

B2.12 耐壓試驗(A 類)

(1)審查耐壓試驗方案是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)檢查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、試驗方案的要求；

(3)現(xiàn)場確認(rèn)耐壓試驗壓力以及保壓時間，耐壓試驗結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求；

(4)審查試驗記錄、報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

B2.13 泄漏試驗

(1)抽查泄漏試驗方法和試驗報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)；

(2)抽查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度、試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、試驗方案的要求(B 類)；

(3)穿跨越工程水域大型穿越段，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)確認(rèn)試驗條件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督(A 類)。

B2.14 干燥與置換(C 類)

抽查試驗后管道干燥、介質(zhì)置換記錄內(nèi)容是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

 

 

 

附件 C

公用管道施工監(jiān)督檢驗專項要求

C1 適用范圍

適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)公用管道的施工監(jiān)檢(注 C-1)。

注 C-1：燃?xì)夤艿赖拈T站、各類燃?xì)鈴S站、儲配站、調(diào)壓站內(nèi)壓力管道，施工監(jiān)檢按照本規(guī)則附件 D 執(zhí)行，其監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有工業(yè)管道安裝監(jiān)督檢驗資質(zhì)。

C2 監(jiān)檢項目與要求

C2.1 受檢單位資質(zhì)(C 類)

審查設(shè)計單位、施工單位和無損檢測機構(gòu)是否具備相應(yīng)許可(核準(zhǔn))資質(zhì)。

C2.2 設(shè)計文件(C 類)

抽查設(shè)計文件，審查包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計文件的批準(zhǔn)程序是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)施工圖是否按照質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定進(jìn)行審查；

(3)強度計算書、管道應(yīng)力分析計算書的審批手續(xù)是否齊全；

(4)設(shè)計變更(含材料代用)是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件；

(5)設(shè)計采用的安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、壓力管道元件的材料標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；

(6)設(shè)計文件上注明的無損檢測、防腐、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

C2.3 施工組織設(shè)計(C 類)

審查施工組織設(shè)計是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量體系文件的要求。

C2.4 材料

材料包括壓力管道元件和安全附件等。

C2.4.1 材料驗收

(1)抽查供貨方提供的壓力管道元件以及安全附件制造單位的許可資質(zhì)是否符合安全技術(shù)規(guī)范的要求(C 類)；

(2)實施制造監(jiān)檢的壓力管道元件，抽查監(jiān)檢證書是否齊全；有型式試驗要求的， 抽查型式試驗報告(證書)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)；

(3)安全技術(shù)規(guī)范沒有制造許可、型式試驗、制造監(jiān)檢要求的其他管道組成件，審查光譜分析、硬度、金相、無損檢測和耐壓試驗等報告，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場抽查復(fù)驗是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(C/B 類)；

(4)境外制造的壓力管道元件以及安全附件，審查其是否按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得型式試驗證書，其制造單位是否取得相應(yīng)的制造許可資質(zhì)(C 類)；

(5)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件原件或者復(fù)印件，其內(nèi)容是否符合設(shè)計文件規(guī)定的材料驗收標(biāo)準(zhǔn)及其提出的特殊要求； 復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人章(C 類)；

(6)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品驗收的見證資料是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)；

(7)需要進(jìn)行材料復(fù)驗、無損檢測的，抽查材料復(fù)驗報告、無損檢測報告的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定，其試驗項目、驗收要求和結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)；

(8)受檢單位使用境外牌號材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查所使用的境外牌號材料是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)；

(9)使用要求技術(shù)評審的材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查材料是否通過了技術(shù)評審，并且已經(jīng)履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)(C 類)；

(10)聚乙烯管和管件的驗收，如果管子存放超過 4 年， 管件存放超過 6 年，應(yīng)當(dāng)審查是否重新抽樣進(jìn)行了性能檢驗，檢驗內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后方可使用(C 類)。

C2.4.2 材料標(biāo)志移植(B 類)

現(xiàn)場抽查壓力管道管子、管件標(biāo)志移植，當(dāng)壓力管道元件用材料包含特殊材料時，應(yīng)當(dāng)對所有種類的特殊材料進(jìn)行抽查。

C2.4.3 材料代用(C 類)

施工過程中存在材料代用時，審查是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件。

C2.5 閥門(C 類)

審查閥門的施工資料和耐壓試驗記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

C2.6 管口加工、彎制、組對(C 類)

抽查焊縫布置、管口坡口加工、現(xiàn)場管道彎制、管道組對檢查記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

C2.7 焊接

C2.7.1 焊工(B 類)

核查現(xiàn)場施焊的焊工資格證及其持證合格項目是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝文件的規(guī)定。

C2.7.2 焊接工藝文件(C 類)

審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

C2.7.3 焊接材料

(1)抽查焊接材料的質(zhì)量證明文件是否符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(C 類)；

(2)抽查焊接材料的驗收、保管、發(fā)放、使用、回收的管理是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求(B 類)。

C2.7.4 施焊(B 類)

(1)抽查實際施焊參數(shù)、施焊記錄、焊縫標(biāo)識是否符合焊接工藝文件的要求；

(2)抽查焊接接頭外觀質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求，抽查數(shù)量不少于每個施工機組焊接接頭總數(shù)的 1％，其中聚乙烯熱熔對接接頭，至少抽查 1 處進(jìn)行卷邊切除檢驗。

C2.7.5 焊縫返修(C 類)

抽查焊縫返修工藝以及返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求。

C2.8 無損檢測

C2.8.1 一般要求

(1)檢查無損檢測機構(gòu)是否能夠在施工現(xiàn)場有效實施質(zhì)量保證體系(B 類)；

(2)審查無損檢測機構(gòu)是否按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求制定了檢測方案(C 類)；

(3)抽查無損檢測機構(gòu)在檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)。

C2.8.2 無損檢測人員(B 類)

核查現(xiàn)場作業(yè)的無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足要求，是否與現(xiàn)場公示的一致。

C2.8.3 無損檢測工藝文件(C 類)

審查無損檢測工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

C2.8.4 無損檢測記錄、報告(C 類)

抽查無損檢測記錄、報告，其無損檢測時機、比例、位置、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

C2.8.5 射線檢測底片(B 類)

抽查并且記錄射線檢測底片(采用數(shù)字射線檢測的，為數(shù)字圖像，下同)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

抽查射線檢測底片的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(1)抽查焊接接頭檢測底片數(shù)量不少于底片總數(shù)量的 20％，并且包括每個施工單位施焊的焊接接頭；

(2)抽查穿跨越段和返修部位底片數(shù)量不少于相應(yīng)穿跨越段和返修部位底片總數(shù)量的 50％；

(3)審查射線檢測底片質(zhì)量和缺陷評定質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)評片質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求時，應(yīng)當(dāng)增加底片的抽查比例。

C2.8.6 射線檢測現(xiàn)場抽查(B 類)

監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場對壓力管道焊接接頭進(jìn)行射線檢測抽查，檢測結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

抽查數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(1)抽查比例不少于焊接接頭總數(shù)量的 2‰，并且不少于 2 個焊接接頭，其中包括每個施工單位施焊和檢測機構(gòu)檢測的焊接接頭；

(2)抽查結(jié)果不合格時，應(yīng)當(dāng)對同一施工單位以及無損檢測機構(gòu)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的焊接接頭加倍現(xiàn)場檢測抽查。

C2.9 防腐、保溫(C 類)

(1)抽查管道防腐以及保溫材料質(zhì)量證明文件是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(2)抽查管道防腐、補口、補傷以及保溫質(zhì)量記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(3)抽查管道下溝前防腐層電火花檢測，犧牲陽極、外加電流陰極保護(hù)質(zhì)量記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(4)抽查靜電接地施工、檢查記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

C2.10 穿跨越工程(C 類)

(1)抽查穿跨越工程的管道結(jié)構(gòu)、焊縫布置施工檢查記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(2)抽查穿跨越工程施工、檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(3)抽查套管防腐絕緣檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(4)抽查絕緣支撐檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

C2.11 安全附件

(1)抽查安全閥、緊急切斷閥的安裝位置、規(guī)格和型號是否符合設(shè)計文件的要求(B 類)；

(2)抽查安全閥校驗報告，檢查整定壓力、回座壓力以及密封試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)；

(3)抽查緊急切斷閥性能測試報告，檢查其性能是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求(C 類)。

C2.12 耐壓試驗(A 類)

(1)審查耐壓試驗方案是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)檢查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、試驗方案的要求；

(3)現(xiàn)場確認(rèn)耐壓試驗壓力以及保壓時間，耐壓試驗結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求；

(4)審查試驗記錄、報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

C2.13 泄漏試驗

(1)抽查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度、試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、試驗方案的要求(B 類)；

(2)抽查泄漏試驗方法和試驗報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)。

C2.14 干燥與置換(C 類)

抽查試驗后管道干燥、介質(zhì)置換記錄內(nèi)容是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

 

 

附件 D

工業(yè)管道施工監(jiān)督檢驗專項要求

D1 適用范圍

適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)工業(yè)管道(注 D-1)的施工監(jiān)檢。工業(yè)管道施工監(jiān)檢的范圍，還包括安裝單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制管道的焊接、熱處理、安裝、防腐、檢查、檢測、試驗。

注 D-1：工業(yè)管道中的動力管道不包括《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 (TSG G0001)中鍋爐范圍內(nèi)管道。

D2 監(jiān)檢項目與要求

D2.1 受檢單位資質(zhì)(C 類)

審查設(shè)計單位、施工單位和無損檢測機構(gòu)是否具備相應(yīng)許可(核準(zhǔn))資質(zhì)。

D2.2 設(shè)計文件(C 類)

抽查設(shè)計文件，審查包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計文件的批準(zhǔn)程序是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)施工圖是否按照質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定進(jìn)行審查；

(3)強度計算書、管道應(yīng)力分析計算書的審批手續(xù)是否齊全；

(4)設(shè)計變更(含材料代用)是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件；

(5)設(shè)計采用的安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、壓力管道元件的材料標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；

(6)設(shè)計文件上注明的無損檢測、防腐、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

D2.3 施工組織設(shè)計(C 類)

審查施工組織設(shè)計是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

D2.4 材料

材料包括壓力管道元件和安全附件等。

D2.4.1 材料驗收

(1)抽查供貨方提供的壓力管道元件以及安全附件制造單位的許可資質(zhì)是否符合 安全技術(shù)規(guī)范的要求(C 類)；

(2)實施制造監(jiān)檢的壓力管道元件，抽查監(jiān)檢證書是否齊全；有型式試驗要求的，抽查型式試驗報告(證書)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)；

(3)安全技術(shù)規(guī)范沒有制造許可、型式試驗、制造監(jiān)檢要求的其他管道組成件，審查光譜分析、硬度、金相、無損檢測和耐壓試驗等報告，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場抽查復(fù)驗是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(C/B 類)；

(4)境外制造的壓力管道元件以及安全附件，審查其是否按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得型式試驗證書，其制造單位是否取得相應(yīng)的制造許可資質(zhì)(C 類)；

(5)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件原件或者復(fù)印件，其內(nèi)容是否符合設(shè)計文件規(guī)定的材料驗收標(biāo)準(zhǔn)及其提出的特殊要求； 復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人章(C 類)；

(6)抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品驗收的見證資料是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)；

(7)需要進(jìn)行材料復(fù)驗、無損檢測的，抽查材料復(fù)驗報告、無損檢測報告的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定，其試驗項目、驗收要求和結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)；

(8)受檢單位使用境外牌號材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查所使用的境外牌號材料是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(C 類)；

(9)使用要求技術(shù)評審的材料制造壓力管道元件以及安全附件的，審查材料是否通過了技術(shù)評審，并且已經(jīng)履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)(C 類)。

D2.4.2 材料標(biāo)志移植(B 類)

現(xiàn)場抽查壓力管道管子、管件標(biāo)志移植，當(dāng)壓力管道元件用材料包含特殊材料時，應(yīng)當(dāng)對所有種類的特殊材料進(jìn)行抽查。

D2.4.3 材料代用(C 類)

施工過程中存在材料代用時，審查是否有設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)文件。

D2.5 閥門(C 類)

審查閥門的施工資料和耐壓試驗記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

D2.6 焊接

D2.6.1 焊工(B 類)

核查現(xiàn)場施焊的焊工資格證及其持證合格項目是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝文件的規(guī)定。

D2.6.2 焊接工藝文件(C 類)

審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

D2.6.3 焊接材料

(1)抽查焊接材料的質(zhì)量證明文件是否符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求(C 類)；

(2)抽查焊接材料的驗收、保管、發(fā)放、使用、回收的管理是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求(B 類)。

D2.6.4 組對(C 類)

抽查管道組對記錄和檢查記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

D2.6.5 施焊(B 類)

(1)抽查實際施焊參數(shù)、施焊記錄、焊縫標(biāo)識是否符合焊接工藝文件的要求；

(2)抽查焊接接頭外觀質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求；抽查數(shù)量， GC1 級管道不少于每個施工機組焊接接頭總數(shù)的 5%，其他管道不少于每個施工機組焊接接頭總數(shù)的 2%。

D2.6.6 焊縫返修(C 類)

抽查焊縫返修工藝以及返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求。

D2.7 熱處理(C 類)

(1)審查焊接接頭焊后熱處理工藝文件，其內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)抽查熱處理設(shè)備用測溫記錄儀表是否符合計量檢定要求；

(3)抽查熱處理記錄、報告曲線、硬度檢測報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件、熱處理工藝的要求。

D2.8 無損檢測

D2.8.1 一般要求

(1)檢查無損檢測機構(gòu)是否能夠在施工現(xiàn)場有效實施質(zhì)量保證體系(B 類)；

(2)審查無損檢測機構(gòu)是否按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求制定了檢測方案(C 類)；

(3)抽查無損檢測機構(gòu)在檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系文件的要求(C 類)。

D2.8.2 無損檢測人員(B 類)

核查現(xiàn)場作業(yè)的無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足要求，是否與現(xiàn)場公示的一致。

D2.8.3 無損檢測工藝文件(C 類)

審查無損檢測工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。

D2.8.4 無損檢測記錄、報告(C 類)

抽查無損檢測記錄、報告，其無損檢測時機、比例、位置、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

D2.8.5 射線檢測底片(B 類)

抽查并且記錄射線檢測底片(采用數(shù)字射線檢測的，為數(shù)字圖像，下同)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

抽查射線檢測底片的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(1)抽查焊接接頭檢測底片數(shù)量不少于底片總數(shù)量的 5%，并且包括每個施工單位施焊的焊接接頭，其中包括固定焊焊接接頭和返修部位；

(2)審查射線檢測底片質(zhì)量和缺陷評定質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)評片質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求時，應(yīng)當(dāng)增加底片的抽查比例。

D2.8.6 射線檢測現(xiàn)場抽查(B 類)

監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場對壓力管道焊接接頭進(jìn)行射線檢測抽查，檢測結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

抽查數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(1)抽查比例不少于焊接接頭總數(shù)量的 1‰，并且不少于 2 個焊接接頭，其中包括每個施工單位施焊和檢測機構(gòu)檢測的焊接接頭；

(2)抽查結(jié)果不合格時，應(yīng)當(dāng)對同一施工單位以及無損檢測機構(gòu)負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的焊接接頭加倍現(xiàn)場檢測抽查。

D2.9 防腐、保溫(C 類)

(1)抽查管道防腐以及保溫材料質(zhì)量證明文件是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(2)抽查管道防腐、補口、補傷以及保溫質(zhì)量記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(3)抽查管道下溝前防腐層電火花檢測，犧牲陽極、外加電流陰極保護(hù)質(zhì)量記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(4)抽查靜電接地施工、檢查記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

D2.10 穿跨越工程(C 類)

(1)抽查穿跨越工程的管道結(jié)構(gòu)、焊縫布置施工檢查記錄是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計文件的要求；

(2)抽查穿跨越工程施工、檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(3)抽查套管防腐絕緣檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求；

(4)抽查絕緣支撐檢查記錄(報告)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求。

D2.11 現(xiàn)場制作(預(yù)制)與安裝

(1)抽查現(xiàn)場預(yù)制管道的焊接、焊后熱處理質(zhì)量(B 類)；

(2)抽查管道布管與連接方式、 穿跨越、 補償裝置、支撐件的檢查試驗記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C/B 類)。

D2.12 安全附件

(1)抽查安全閥、爆破片裝置和緊急切斷閥的安裝位置、規(guī)格和型號是否符合設(shè)計文件的要求(B 類)；

(2)抽查安全閥校驗報告，檢查整定壓力、回座壓力以及密封試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求(C 類)；

(3)抽查緊急切斷閥性能測試報告，檢查其性能是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求(C 類)。

D2.13 耐壓試驗與替代性試驗

D2.13.1 耐壓試驗(A 類)

(1)審查耐壓試驗方案是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求；

(2)檢查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、試驗方案的要求；

(3)現(xiàn)場確認(rèn)耐壓試驗壓力以及保壓時間，耐壓試驗結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求；

(4)審查試驗記錄(報告)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求。

D2.13.2 替代性試驗(A 類)

現(xiàn)場條件不允許使用液體、氣體介質(zhì)進(jìn)行耐壓試驗時，審查和現(xiàn)場監(jiān)督以下替代性試驗相關(guān)內(nèi)容：

(1)審查是否依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性(應(yīng)力)分析；

(2)現(xiàn)場檢查替代性試驗的過程，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度、試驗壓力、保壓時間和試驗結(jié)果是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求；

(3)審查不少于焊接接頭總數(shù) 50%的無損檢測報告和底片。

D2.14 泄漏試驗

(1)抽查壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期，試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗環(huán)境溫度、試驗壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、試驗方案的要求(B 類)；

(2)抽查泄漏試驗方法和試驗報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件的要求(C 類)。

D2.15 吹掃、清洗(C 類)

抽查耐壓試驗后的吹掃或者清洗記錄內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及設(shè)計文件的要求。

 

 

附件 E

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書(壓力管道元件制造)

 

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書(壓力管道安裝、 改造和重大修理)

 

壓力管道數(shù)據(jù)表

 

 

附件 F

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(1)

 

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(2)

 

 

附件 G

質(zhì)量保證體系實施狀況評價

G1 基本要求

監(jiān)檢機構(gòu)根據(jù)監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的制造(施工)單位資源條件變化情況、質(zhì)量保證體系的保持和改進(jìn)情況、許可制度的執(zhí)行情況和發(fā)現(xiàn)的問題及其處理情況，對其單位的質(zhì)量保證體系實施狀況進(jìn)行評價。壓力管道元件制造監(jiān)檢，每年至少進(jìn)行一次質(zhì)量保證體系實施情況評價；壓力管道施工監(jiān)檢，應(yīng)當(dāng)按照工程項目進(jìn)行質(zhì)量保證體系實施情況評價。評價后，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具評價報告，評價報告應(yīng)當(dāng)送交壓力管道元件制造(施工)單位。

G2 資源條件的變化情況

檢查制造(施工)單位的管理人員、技術(shù)人員、檢測人員、作業(yè)人員等人員條件，以及場地、廠房、辦公場所、倉庫等工作場所，生產(chǎn)設(shè)備、工藝設(shè)備、檢測儀器、試驗裝置等設(shè)備設(shè)施，資源條件是否能夠持續(xù)滿足《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》的要求以及制造(施工)現(xiàn)場的實際需求，質(zhì)量保證體系人員是否能夠保持穩(wěn)定，并且有效履行職責(zé)。檢查壓力管道施工單位項目部的資源條件是否能夠滿足施工現(xiàn)場實際需求。

G3 質(zhì)量保證體系的保持和改進(jìn)

G3.1 質(zhì)量體系文件

檢查壓力管道元件制造單位質(zhì)量保證體系文件是否根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)變更、生產(chǎn)實際及時進(jìn)行修訂，重點檢查產(chǎn)品質(zhì)量計劃中控制點的設(shè)置是否齊全、合理。審查壓力管道施工單位項目部質(zhì)量保證體系控制要素的設(shè)置和質(zhì)量保證措施的制定是否齊全、合理。

G3.2 文件和記錄控制

檢查文件的審核、批準(zhǔn)、標(biāo)識、發(fā)放、修改、回收、保管(方式、設(shè)施等)以及銷毀是否按照質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定執(zhí)行；檢查安全技術(shù)規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)等外來文件是否滿足生產(chǎn)的需要，受控文件是否為有效版本；檢查記錄的填寫、確認(rèn)、收集、歸檔、 保管與保管期限、銷毀等方面的控制與質(zhì)量保證體系文件的符合性。

G3.3 受委托(分包)方控制

檢查對理化、熱處理、無損檢測等受委托(分包)方的評價和管理與質(zhì)量保證體系文件的符合性。

G3.4 設(shè)備設(shè)施控制

檢查制造(施工)單位所使用的主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝設(shè)備、檢測儀器、試驗裝置等設(shè)備設(shè)施的控制與質(zhì)量保證體系文件的符合性。

G3.5 不合格品(項)控制

檢查不合格品(項)的控制與質(zhì)量保證體系文件的符合性。

G3.6 人員培訓(xùn)、考核及管理

檢查質(zhì)量保證體系人員、檢測人員、 作業(yè)人員等對產(chǎn)品或者施工質(zhì)量有重要影響的人員繼續(xù)教育和持證情況。

G3.7 質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)控制

檢查質(zhì)量信息的處理、客戶投訴的處置、內(nèi)部審核和管理評審與質(zhì)量保證體系文件的符合性。

G4 執(zhí)行特種設(shè)備許可制度

產(chǎn)品有許可要求時，檢查特種設(shè)備許可制度的執(zhí)行和許可證的使用管理與安全技術(shù)規(guī)范的符合性。

G5 監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理

檢查《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單》《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書》 (2)的處理與質(zhì)量保證體系文件的符合性，處理結(jié)果與安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件規(guī)定的符合性。

 

 

附件 H

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單

 

 

相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況

1.《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (原質(zhì)檢總局，國質(zhì)檢鍋〔2002〕 83號， 2002 年 3 月 21 日頒布， 2002 年 3 月 21 日實施)。

2. 《 壓 力 管 道 元 件 制 造 監(jiān) 督 檢 驗 規(guī) 則 ( 埋 弧 焊 鋼 管 與 聚 乙 烯 管 ) 》 (TSGD7001—2005，原質(zhì)檢總局，國家質(zhì)檢總局公告 2005 年第 160 號， 2005 年 11 月 8日頒布， 2006 年 1 月 1 日實施)。

3.《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》 (TSG D7001—2013，原質(zhì)檢總局，國家質(zhì)檢總局公告 2013 年第 10 號， 2013 年 1 月 16 日頒布， 2013 年 7 月 1 日實施)。 2013年 6 月 13 日，質(zhì)檢總局辦公廳下發(fā)了“關(guān)于暫緩實施《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》的通知”(質(zhì)檢辦特函〔2013〕 583 號)。