高占武 王榮敏 何毅 臧國軍 

中國石油長慶油田分公司

摘要：長慶油田地處黃河流域生態環境保護重點區域，油田管道腐蝕泄漏風險大，安全環保責任重。從風險辨識、源頭預控、過程管控、隱患治理及應急處置五個方面，介紹了“五位一體”油氣泄漏防控機制，總結了實施經驗和應用效果，有效遏制了油氣泄漏事故，提升了安全生產水平。

關鍵詞：油田管道；油氣泄漏；隱患治理；風險管控

長慶油田是國內第一大油氣田，油區主要位于陜甘寧盆地，屬典型的黃土高原地貌，自然環境復雜，生態環境脆弱，敏感區域眾多。油區內共有42條河流，52處水源保護區，16個水庫，6個自然保護區，是黃河流域生態環境保護的重點區域，社會關注度高。同時，油田管道介質類型復雜，含硫化氫、二氧化碳等介質易造成管道腐蝕泄漏，部分管道處于環境敏感高后果區，安全環保風險大。近年來，長慶油田構建了風險辨識、源頭預控、過程管控、隱患治理及應急處置 “五位一體”油氣泄漏防控機制，有效遏制了油田管道泄漏事故，提升了安全生產水平。

1  明確各級職責  構建風險管控體系

按照“業務主導、分級管理、協同配合”原則，做好頂層設計，明確各層級職責，分類分級管道巡護，優化管理模式，大力推動管道泄漏風險管控。      

（1）明確公司、廠級、作業區各層級職責。配備油氣管道專業管理人員，編制相關制度22項、行標企標31項，構建了油氣泄漏分級分類管控體系。

（2）強化管道分類分級巡護。根據管道位置、等級、年限等因素，按管道風險大小分別規定巡護周期，特殊時期和敏感時段加密巡護。建立專、兼職巡護隊伍，實施“干部包區域、監督人員包中隊、巡護人員包管段”分級分類巡護承包責任制：出油管道以井站為單元，5 km以內由井場看護或者井區兼職巡護，5 km以上由所屬井區分段巡護；注水主干線納入作業區管理，支線納入井區管理，兼職或專職巡護；輸油管道配備專職人員巡護。

（3）推行輸油站點網格化管理。借用社區網格化管理思路，將管道和站場劃分成單元網格，運用LEC、HAZOP等安全工具，開展網格風險辨識、量化打分。根據網格風險等級分別由大隊領導、干部、班站長、員工四級承包屬地，承擔安全責任，實現“網中有格、格中定人、人負其責”。大型站庫實施網格化管理，并交叉檢查。

2  創新優化工藝  實現源頭預控

抓源治本，分類施策，精準管控，全面提升管道設計和建設施工質量，確保管道“優生”。

（1）加強建設施工質量管理。編制管道設計階段完整性管理專項方案，按照管道完整性管理要求和“全要素”管理策略，在可研、初設及施工圖設計階段，開展管道高后果區識別及風險辨識，提出施工質量控制措施。將基線檢測、數據采集等融入建設期管理范疇，明確工作內容、工作量和費用，將其作為“設計交底的必選項、日常督察的必檢項、工程竣工的必驗項、項目結算的必備項、事故事件的必查項”，強化執行落實。

（2）優化管道設計標準。提高管道材質、防腐、路由、水工保護等7類23項設計標準。提升鋼材等級，路由盡量避讓沖溝、河流而沿山梁敷設，穿跨越段增設截斷閥、增加壁厚，大口徑管道配套陰極保護，水保增加地表水疏導和穩管護底等措施。注水系統全面推廣、集油系統試驗推廣柔性復合管、玻璃鋼管 、鋼骨架復合管、高分子合金復合管等非金屬管材近1萬公里。

（3）提升管道防腐能力。針對性開展管道腐蝕機理研究，建立了覆蓋全油田管道的三級腐蝕區、分區設置腐蝕監測點，定型“在線整體擠涂、工廠化預制+現場補口、聚乙烯內襯修復”三種內腐蝕修復工藝，攻關全程視頻、防腐層在線測厚、連續漏點檢測和錨紋度等內防腐層質量檢測技術。在線擠涂應用1.5萬余公里。

（4）把好檢查驗收關。加強“設計選標、技術規格書和定商、設備監造和出廠驗收、入場檢驗、單點單項驗收”；高度重視管道焊接質量管理，提高無損檢測抽查覆蓋率。油田管道焊縫無損檢測抽查比例不少于20%，雙高管道及敏感區管道檢測率100%，常規集輸管道超聲波檢測100％，穿越段、敏感區管道焊口防腐保溫及管線埋深等實施旁站監理。推行“設計、建設、監理、檢測、施工、使用單位”全過程驗收。

3  智能監控巡護  實現過程管控

開展管道運行期完整性管理，建立基于風險的隱患排查、檢測、監控和巡護常態機制，利用智能化手段和無人機技術，實現巡護標準化、自動化及特殊區域的泄漏巡查，及時發現隱患和突發事件。

（1）推廣智能化監控巡查。作業區配套SCADA系統實現井、站、線數據實時監控，接轉站以上配套泄漏監測系統，對壓力、液位、溫度、氣體濃度等參數異常情況及時預警、報警。巡護人員配備智能巡檢PC手持移動終端，實現巡護標準和流程自動推送，巡護作業過程資料自動錄入、跟蹤、統計、查詢等，已覆蓋70%的站場及管道。

（2）試點重點區域無人機巡護。建立無人機巡檢云平臺，對人工巡護無法到達的河流、水庫及深谷等區域，試驗無人機排查巡護，實現智能化、可視化、全流程管控。油田以天然氣主干管線巡查為主、兩個區域為中心，建立了覆蓋整個氣田的基站網絡和巡檢試點區，效果良好。

4  突出關鍵領域  強化隱患治理

定期開展管道隱患排查，結合管道失效原因，實施隱患治理措施，實現管道管理水平整體提升。

（1）開展泄漏隱患整治。定期開展管道隱患大排查，按照“一線一策、一處一案”的思路，建立管道泄漏臺賬，開展隱患風險分析和科學論證，制定治理方案。將大部分安全生產費用交二級單位自主管理，確保隱患隨查隨治，避免 “小隱患”釀成“大泄漏”，造成“大事故”。2015年以來，采用局部維修、部分換管、內防腐修復、穿跨越加固等方式，分批完成8306公里管道隱患治理。啟動三年隱患治理工程，分步開展管道本體隱患治理、數字化升級、腐蝕監測和應急防控設施建設等。

（2）實施大型儲罐泄漏防控。2015年首次引入浮頂罐主動防護系統，實時監測一二次密封空間可燃氣體及氧氣濃度，當濃度超標時自動注氮，確�？扇細怏w濃度在爆炸下限范圍內。

（3）攻關小口徑管道隱患排查。針對小口徑管道難以檢測、難以發現隱患的問題，首創在役出油管道清水試壓檢漏方法，實施清水試壓12萬公里，管道檢測1.9萬公里，為深入推進管道隱患治理提供技術支撐。

5  加強應急處置  確保泄漏可控

應急處置是“五位一體”防控機制的重要一環，也是避免發生泄漏事故的最后防線，通過建立應急處置協調機制，預判產生的后果，調動一切人力、物力、財力，快速處置，確保不發生顛覆性安全環保事件。

（1）將公司、廠級、作業區、崗位應急處置四級責任落實到位。

（2）設置三道防線。一是實時監控，確保緊急狀況下輸油泵遠程啟停；二是實時監控，確保緊急狀況下管道截斷閥遠程截斷；三是完善SCADA系統應用，敏感區域河道設立攔油設施等，確保重點管道重點部位“便監測、能預警、易控制、利搶險”。

（3）完善泄漏應急處置預案。健全部門聯動、企地聯動、物資聯動等泄漏應急處置機制，修訂完善應急預案，實現“一管道一預案”，優化現場應急處置措施，每年開展各類應急演練1.6萬余次，切實提高泄漏應急處置效率。

通過上述措施，油田管道隱患治理由事后被動維修轉向基于風險的檢驗維護，泄漏頻發態勢得到有效遏制，管道失效率從2015年的0.101次/km·年下降到2021年的0.011次/km·年，下降了90%，優于中國石油的平均指標，提高了油田管道完整性管理水平，促進了油田生產安全平穩發展。   

作者簡介：高占武，現任中國石油長慶油田分公司黨委委員、副總經理、安全總監，甘肅省管道保護協會副會長。長期從事油田開發、生產、管理及管道運行管理工作，結合工作實際參與研究了低滲透、超低滲透油藏，頁巖油規模效益開發等熱點難點問題。