《管道保護》編輯部：目前我國油氣管道里程已達到17萬公里，為保障能源供給、滿足國計民生需求做出了重要貢獻。管道建設工程投資大、技術含量高、參建隊伍多，涉及設備、材料種類龐雜、數量巨大。工程建設的勘查、設計、施工、工程監理等各個環節若存在質量問題，都可能成為影響管道安全運行的隱患。中國石油管道局工程有限公司作為管道建設的“國家隊”“主力軍”，堅持以精品工程樹品牌形象，僅2021年就有11項工程創優獲獎，中俄東線北段榮獲國家優質工程金獎。為此編輯部邀請到管道局七家施工單位負責人，請他們介紹加強施工過程質量管控、保證管道本質安全的心得體會。

管道工程焊接質量風險的主控因素

李繼明

中國石油管道局工程有限公司第一分公司

 

因管道建設質量問題導致管道安全運行風險的因素是多方面的，其中焊接質量問題比較突出。產生原因可歸結為兩個方面：其一，不合格材料流入施工現場導致實體質量存在安全隱患。例如焊材成分不符合要求，含硫、磷等雜質超標，將降低焊道的機械性能，增加焊道的脆性，給管道運行帶來極大的安全隱患。其二，未嚴格按工藝施工為管道后期運行埋下安全隱患。如為提高施工進度，在焊接過程中未嚴格執行焊接工藝規程，減少焊道層數或道數以提高焊接速度，使焊道機械性能降低，縮短了管線原設計使用壽命。

總結公司近幾年長輸管道施工管理經驗，主要采取了以下措施以保證施工過程中的實體質量。一是嚴格做好材料進場驗收及檢驗工作，嚴格按規范要求在見證取樣人監督下進行材料取樣并送交有相關資質的單位進行材料復檢。二是規范庫存管理，對焊絲、焊條等有明確儲存要求的材料要嚴格按規范及廠家要求的條件，按不同型號規格分類存放，并設置明顯的標識，防止誤用、錯用，同時建立完善的出入庫臺賬，使材料的使用做到有據可查，具備完整的可追溯性。三是在開工前由施工單位編制預焊接工藝規程，按規范要求完成試件的焊接，并送交有資質的單位做焊接工藝評定，根據出具的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程或焊接作業指導書，對參與工程施工的焊工、管工進行全覆蓋交底和培訓。四是在施工過程中加大對焊接工藝執行情況的檢查力度，通過現場施工過程的監控和過程資料查找問題，對違反焊接工藝的行為進行追責，對違反焊接工藝的焊口進行明顯標識和登記，并按不合格品處理的相關規定進行處理，避免其流入到運行管道實體當中去。五是新型焊接技術的應用，近10年來，全自動焊接技術在國內被逐步采用和大面積推廣，其優勢在于效率高、對焊接人員的技術要求相對較低，減少了人工操作量，最大限度降低了人為因素對焊接實體質量的影響。其采用流水作業的方式，也杜絕了為趕進度而減少焊接層數的行為。雖然全自動焊接設備造價高，與手工焊、半自動焊相比需要更多的配套設備，增加了施工單位的設備投入成本，但也將一些綜合實力較弱、缺乏資金購買全自動焊機和配套設備的施工企業逐步淘汰，降低了業主方的質量風險，同時為業主方的進度控制提供了有力保障。六是三樁埋設的精度直接影響了管道運營期間的安全，近年來誤挖管線的事屢有發生，這與三樁埋設偏差過大關系較大。管線定位設備的精度及人為操作的精度是造成標志樁、轉角樁埋設偏差過大的兩個主要因素，國內有能力對該類型設備進行檢定校準的單位和部門少之又少，此類設備又多為國外進口，國內代理廠商提供的培訓服務相對欠缺，最終造成設備精度偏差和人員操作生疏。 

作者簡介：李繼明，1983年生，高級工程師，畢業于西安石油大學，現從事管道質量安全、工程技術等相關工作。聯系方式：0316-2075160，cpplijiming@cnpc.com.cn。

 

多管齊下開展精細化施工質量管理

吳海寧

中國石油管道局工程有限公司第二分公司

 

工程施工質量對保障管道全生命周期運行安全至關重要。近年來暴露出在役管道環焊縫和管道保護設施存在的質量問題，給管道運行安全帶來較大隱患。我們以問題為導向，針對施工全過程開展精細化質量管理實踐，全面提升了工程建設質量。主要做法有以下幾個方面。

打造高素質項目施工管理團隊，為建設精品工程提供有力保障。公司制定和實施項目經理、機組長、專業人員管理辦法，明確選拔、培養、聘任、考核和晉升通道。一是完善項目經理通道建設，設置一、二、三級項目經理，打造高素質項目經理人才隊伍。二是強化專業部室專業統領管理力度，將專業管理人員分為初、中、高、主管和高級主管五個職級，與項目崗位、薪酬待遇直接掛鉤，激發專業人員潛能。三是實行機組長年度考核制度，強化考核結果運用，打通機組長成長和退出通道。四是建立分包商準入和考核評價機制，選取優質的分包商建立戰略合作伙伴關系，確保分包工程質量受控。

強化施工過程質量風險管理，為工序質量受控提供有力保障。實施公司、項目、機組三級質量風險防控，采用綜合指數、5M1E和矩陣法開展風險評估，制定防控措施、責任到人，建立風險識別與防控表并動態更新，管理上相互銜接、互為補充。一是公司級風險識別與防控表涵蓋管道全工序施工，重點管控Ⅲ-Ⅴ級質量風險。二是項目部以“重要質量風險掛圖作戰”和“三檢制”為抓手推進管理措施落地，同時項目實施重要質量風險的具體工序或部位施工前告知制度，落實重點監控。三是機組現場設置風險提示牌，每天動態識別、填寫質量風險并開展交底。

健全工程施工全過程可追溯機制，為管道運維提供有力保障。公司健全施工可追溯機制，加強過程監管，確保施工記錄與工程實體的一致性。一是公司規定管道施工記錄的填寫、確認、收集、組卷和歸檔管理要求，并定期核查。二是優化一套規范的項目施工和管理記錄表格模板，保證資料統一。三是開展資料管理、填寫人員培訓，施工過程與相關單位進行數據核對，及時糾偏。四是強化焊口、檢測、割口、換管等變更信息的記錄管理，嚴防與實際不符。五是嚴控項目施工資料的歸檔管理，確保項目質量管控全過程可追溯。

開展科技創新與推廣應用，為管道本質安全提供有力保障。公司致力于科研課題研發和成果轉化，從根本上破解現場技術、質量管理難題。一是圍繞重點工程開展水網、山區陡坡、小口徑管道自動焊施工等技術攻關，解決現場技術質量難題。二是立足工程實際重點推廣雙連管預制作業線、管道機械式冷切割機等應用，優化現有科研成果，提高成果轉化率。三是推行“1+2+N”科技創新模式，充分發揮科研與技能中心主導研發效用，完善科技創新工作體系。四是加大科技獎勵力度，落實科研津貼制度，優化創新環境。五是開展外部技術引進和技術合作，促進施工技術升級。

建設優質管道工程是企業的社會責任，也是拓展市場和高質量發展的重要保障。我們立足當下，著眼未來，推進人才強企戰略，發揮科技引領效用，踐行質量管理責任，確保“建一項工程、占一片市場，促一城發展、保一方平安”。 

作者簡介：吳海寧，1978年生，工程師，畢業于南京大學，管道局第二分公司副經理、安全總監。聯系方式：15365841026，gd2_wuhn@cnpc.com.cn。

 

借鑒中俄東線工程經驗  提升施工質量管控水平

杜增智

中國石油管道局工程有限公司第三分公司

 

管道三公司參建的中俄東線天然氣管道北段（黑河―長嶺）、中段（長嶺―永清）和南段（永清―上海）是國內首條智能管道。在管道建設中，批量應用目前最高鋼級X80鋼管，全面應用全自動化焊接、全自動超聲波檢測、全機械化防腐補口技術，施工機組建設智能工地，無線網絡全覆蓋，實現視頻在線監控、數據實時采集等功能，實行全生命周期數據管理。通過“移動端+云計算+大數據”的體系架構，實現管道從建設期到運營期的數字化、網絡化、智能化管理。結合中俄東線項目施工經驗，談一談加強施工過程質量管控的做法。

一是建立完善質量管理組織。指導編制完備的質量體系文件，監督執行與日常管理。建立健全施工質量檢驗制度，嚴格工序管理，作好質量檢查和記錄。做到分工明確，職責到人，獎懲有力。

二是強化員工質量責任意識。認真汲取管道質量事故教訓，加強思想教育和業務培訓，使員工樹立“質量興則企業興，質量廢則企業亡”的理念，嚴格遵守公司規章制度，精心控制每個細微環節和關鍵參數，用心生產，敬業工作。

三是優化設計施工方案。結合現場實際情況，優化設計施工方案，如冷彎管代替熱煨彎頭，彈性敷設穿越小型溝渠等，保障自動焊機組施工連續性，為全自動焊施工創造條件。

四是強化物資器具管理。依據DEC文件要求，對焊接材料等物資嚴格驗收、復檢、保存、發放和使用；配置混合氣體比例檢測儀、多功能角度尺等器具，建立動態器具臺賬，按期校準，滿足現場施工需求。

五是狠抓施工過程工藝控制。與中俄東線天然氣管道北段、中段建設不同，南段建設焊接工藝由各施工單位負責。針對每種焊接設備、焊材、管材壁厚均組織專家論證、進行工藝評定；采取雙次氬弧焊解決了組合自動焊、熱焊（自動焊）容易燒穿根焊（氬弧焊）的問題；根據DEC文件升版要求增加CTOD指標，嚴格控制焊接工藝；根據自動焊特性，采用全自動超聲波檢測，檢測時間快，缺陷定位精度高，能夠及時反饋檢測結果，便于機組跟蹤焊接質量；針對北段、中段自動焊95%的焊縫缺陷為未熔合，采取更換性能穩定的焊接電源，對CPP900全自動焊設備升級改造，采用新一代CPP900-W2N全自動焊設備，一次焊接合格率由95.24%提高至99.08%。

六是采取全機械化補口技術。自動噴砂除銹，鋼丸自動回收，避免了常規手動噴砂對環境的污染；熱收縮帶中頻加熱回火，保證熱收縮帶受熱均勻，提高了黏接力和工效。

七是建設智能工地。通過局域網對施工中的工藝數據以“存儲—轉發”形式采集移交，實現工藝數據的可視化、電子化、一體化，保證了數據源的可靠性、準確性、及時性；設置工況調度大屏，監控并規范現場作業行為，焊接電流、電壓等參數超出工藝規程時及時報警，使施工質量全面受控。 

作者簡介：杜增智，1972年生，工程師，管道局第三分公司黨委委員、副經理兼安全總監，主要從事油氣田地面建設和油氣管道建設施工工作。聯系方式：0371-62138808，gd3_duzzh@cnpc.com.cn。

  

開展風險評價  嚴把工藝關口  執行三大紀律

雷章彬

中國石油管道局工程有限公司第四分公司

 

管道四公司主要承擔線路站場施工、定向鉆施工、盾構頂管施工、油氣田地面建設施工、特種作業施工，以及隧道與地下儲庫施工等六大業務。公司以“建精品工程、鑄誠信品牌”為宗旨，在國內外參與300多個工程項目，積累了豐富的施工管理經驗，同時“一站式”綜合服務能力也得到了不斷提升。公司高度重視管道建設期質量管理，開展了以下幾方面的工作。

首先，以現場為落腳點，全面落實建設周期內風險評價。總結過去的經驗，預防未來的風險。公司為提升在建項目的風險管控能力，一是加強宏觀管理。根據業務性質和特點建立了整體的風險管理框架，為項目在開工初期能夠全方位的開展風險識別提供參考依據。二是從微觀入手。要求工程項目要結合現場的實際情況組織各專業管理人員開展風險評價工作，建立管控臺賬。三是動態辨識風險。隨著工程的進展實時進行更新，開展“增銷項”工作，在第一時間對有關作業單元的管理人員進行宣貫，以實現對管道建設期間的風險管控。四是及時消除風險。針對可能產生的風險提出消除缺陷和預防風險的措施，風險消除和預防措施的落實及過程監管要責任到人。

其次，嚴把工藝關口，增強項目全生命周期精細化管理。質量稍放松，勞動全無功。公司樹立工程項目“全生命周期內免維護”的質量目標，努力做到質量零缺陷，無瑕疵。一是匯總近年來國內外因管道施工質量引發的事故案例，組織員工培訓學習做到警鐘長鳴。二是認真做好施工前的“兩級”交底工作，明確標準規范，明確操作規程。三是嚴把關鍵工序、特殊工序及施工難點的技術關和質量關，嚴控管道焊接、防腐補口、下溝回填和中線測量等關鍵環節的施工技術及質量控制措施，做好工序的檢查驗收工作。四是針對山體、大中型河流、水網沼澤、陸海、海海領域等復雜地形、惡劣地貌等地區，采用非開挖技術作業，有效確保工程全生命周期的安全。五是管道沿線的高后果區要編制專項施工方案，針對關鍵工序和工藝組織專家進行評審論證，確保方案科學、嚴謹、準確。

再次，嚴肅“三大”紀律，切實加強工程施工過程質量管控。管理離不開秩序，萬事離不開方法。公司要求在建工程必須做到：一是嚴抓工藝紀律，針對關鍵工序、特殊工序、施工難點和質量控制點的管理，嚴格把控關鍵環節的施工技術、質量管理要求及質量控制措施，定期召開質量分析會，確保產品質量無缺陷。二是扎實操作紀律，要嚴肅對待項目員工上崗前的培訓教育和考試工作，業務能力與水平符合崗位要求，確保持證上崗；三是夯實勞動紀律，施工機組要嚴格落實“三檢制”，嚴格按照標準規范作業，認真規范填寫各項檢驗記錄，遇到問題要及時召開內部糾偏會，杜絕“帶病”作業，打造質量信得過企業。 

作者簡介：雷章彬，1969年生，高級工程師，畢業于西南石油學院，管道局第四分公司安全總監，分管公司質量和安全工作。聯系方式：0316-2178359，leizb@cnpc.com.cn。

汲取事故教訓 加強全過程質量管控

高云宇

河北華北石油工程建設有限公司

 

近年來，管道工程多次發生各類質量事故、事件和嚴重的質量問題。如2017年某項目發生天然氣管道泄漏，管道管理方隨即啟動了大規模管道環焊縫質量隱患排查工作，發現存在“黑口”等工程安全隱患問題。警示我們必須高度重視和加強工程建設階段全過程質量管控，提高管道實體質量，實現管道運行的本質安全。有幾點體會和大家交流。

一是做好項目前期策劃，預判各項風險。強化項目制度建設和質量責任落實，建立質量責任清單備案制度，通過檢查考核等手段，促進制度執行落地，責任落實到位。嚴格施工組織設計、方案的策劃及審核，針對重點工程項目，公司組織各專業部室與項目部共同對工程存在的施工、QHSE等風險進行預判，優化施工組織，明確質量目標及保證措施，確保工程質量全面受控。

二是做好關鍵工序質量控制，確保工程實體質量。管道焊接和防腐補口的施工質量，以及主體工程材料、閥門管件等的質量，將直接影響管道使用壽命。管道埋深不足、水工保護和場站閥室等土建工程不合格，也是管道運行安全的較大隱患。中石油集團公司質量事件管理辦法給出的構成工程質量事件的十一條情形（供應商物資管理、焊接焊口、無損檢測、施工記錄、防腐補口、埋深管道變形、水工保護、隧道支護、設備安裝、電儀安裝等）和構成產品質量事件的九條情形，各項目都應根據工程實際情況，制定相應的管理方案，在施工過程中采取措施予以糾正和避免，以防止工程質量事件發生。另一方面，推廣全自動焊接、機械化補口、加大預制深度等先進的工藝、工法，降低人為因素、施工環境等對工程質量的不利影響。開展施工現場標準化建設，例如樣板引路，明確各項工程施工程序、施工方法及驗收參照標準，有效規范現場施工作業，杜絕現場低、老、壞等問題的發生。

三是加強監督檢查力度。隨著管道建設任務逐年增多，參建單位的項目管理水平參差不齊尤其是分包工程，項目質量體系不完善、組織機構不健全、管理人員業務水平以及質量意識不強等問題比較突出。要將質量監督工作作為現階段工程建設質量管控的必要手段，嚴格施工全過程質量監管。加強工藝紀律執行、特殊工序、物資采購等關鍵環節質量管理，嚴格分包商準入管理，嚴把入場關，對重要工序實施派駐監管，嚴格工程交工驗收及問題整改，杜絕攜問題、帶隱患投產。 

作者簡介：高云宇，1972年生，高級工程師，畢業于河北工業大學化工設備與機械專業，河北華北石油工程建設有限公司總工程師，主要從事油氣儲運工作。聯系方式：13831718208，gj-1c-gyy@cnpc.com.cn。

 

加強管道建設期 人機材和環境的質量控制

王笑明

天津大港油田集團工程建設有限責任公司

 

管道建設項目作為系統工程，施工質量控制是最為關鍵的一環，對于形成管道工程項目實體，保障最終產品質量至關重要。項目設計、材料、機械、地形、地質、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術措施、管理制度等都將直接影響管道施工質量。有兩點建議。

一是注重對人機材和環境的質量控制。在使用人的問題上，需要從政治素質、思想素質、業務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面發展。還要根據工程特點從確保質量出發，分析掌握人的技術水平、心理和行為，比如對上崗操作人員要進行嚴格管理，對不懂裝懂、圖省事、碰運氣的行為必須及時制止。對一些精度要求高的工序或操作，一定要使用技術熟練、經驗豐富的工人來完成。對具有危險源的現場作業，要分析人的心理行為，控制和引導人的思想活動。

材料控制主要是要嚴控收、發、儲、運等各環節的管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。機械控制就是要輔以各種制度管理，確保所有機械設備處于最佳使用狀態和操作準確。環境控制就是要根據工程的特點和具體條件，對影響質量的環境因素采取有效的措施嚴加控制。

二是注重施工階段的質量控制。施工準備、施工過程、施工驗收階段要實現全過程的質量控制，明確各階段質量控制的重點。超前進行施工前期管理，全程監督過程施工，利用各種先進手段和工具進行現場檢測，都是控制的方法。如：金口連接的質量控制。管道焊接工程金口連頭焊接中，強化金口施工人員的管理，認真計算下料、組對和焊接，會使得對焊接缺陷的控制能力增強，施工可操作性以及焊接速度等顯著提高。

再如，沖溝地形管線敷設的質量控制。沖溝地形的管線敷設多采用人工開挖加設備配合的方式進行，施工時管溝開挖需要破壞溝坡表面植被及土壤，溝底與坡頂之間需要重型設備通行時還需要大面積修筑進出場道路，所以施工對環境的破壞較為嚴重。并且由于人工開挖管溝深度較淺，上方土壤相對稀松，植被恢復緩慢，極容易受到雨水沖刷造成管線裸露，后期維護成本較高，而且需要修筑大量水保設施。采用單邊定向鉆方式可有效解決上述問題，有效防止植被破壞及水土流失，并且不需要后期維護。所以從管道安全角度講，相對傳統施工方式而言，采用單邊穿越方式可以起到一勞永逸的效果。 

作者簡介：王笑明，1981年生，高級工程師，畢業于大慶石油學院自動化專業，現任大港油建公司副總經理、總工程師，主要從事地面建設和油氣儲運工作。聯系方式：13920603281，wangxiaoming@international-dge.com。

 

加強人才自主培養  實施裝備數字化  管控施工質量風險

王海龍

西安西北石油管道有限公司

 

油氣管道維搶修作業常會面臨惡劣的施工環境、極端的天氣情況以及復雜的工藝運行狀態，具有時間緊、任務重、風險高、專業性強等特點。尤其是在應急搶險時，維搶修作業必須一次性合格，幾乎沒有返修的機會。因此只有不斷提升維搶修作業施工質量，才能保證企業行穩致遠，百戰不殆。

一要加強人才自主培養，保持隊伍穩定性。管道維搶修作業專業性強，從業人員入行門檻要求高，社會資源很難直接滿足維搶修隊伍的人才需求。即便是成熟的焊工，在從事維搶修作業前，也要學習不停輸焊接、微正壓焊接等維搶修專有施工技術和工藝后方可勝任，而像管道封堵工這樣的冷門專業，只能立足企業自己培養。要對施工人員進行質量意識、標準規范、專業技術等理論培訓，還要結合維搶修專有技術，采用模擬演練和實戰化練兵等模式進行實操培訓，不斷提升施工人員專業技術水平和綜合素質，使其身體和精神保持最佳狀態。建立維搶修施工人員業績檔案，分析掌握人員平日狀態和業績表現，對出現問題的員工及時指導幫助。采用優勝劣汰制，營造競爭氛圍來激勵員工技術和能力進步。為了保持隊伍穩定，還要制定和落實激勵政策，提高福利待遇，提升員工的歸屬感。

二要加快裝備數字化，實現智能化升級。裝備升級有兩種方式：一種是通過設備引進，提高施工質量。如為避免大口徑高鋼級管道不停輸焊接時產生質量缺陷，現有的中、小功率中頻加熱器已不能滿足需求，引進高功率中頻加熱器對環焊縫進行加熱、保溫以降低缺陷發生概率。另一種是通過自主研發設計制造新裝備，在滿足嚴格施工質量標準的同時根據技術需求量身定做，從而提高施工質量。如換管維搶修作業中管道組對下料通常由人工完成，其質量與工人的技術和經驗直接相關，而若使用管道全自動三維掃描下料系統代替人工，則可避免人工計算誤差，降低對人員技能的依賴，大幅提升金口連頭管道坡口角度和組對間隙的均勻性，從而為打造高質量優質工程奠定堅實基礎。

三要及時分享經驗教訓，管控施工質量風險。通過內部學習討論和與其他維搶修隊伍溝通交流，分享施工中所遇到的質量問題及解決措施，建立維搶修施工質量工作經驗庫，以此對全員尤其是新進員工進行培訓，降低施工質量風險的發生。此外，及時梳理總結維搶修施工階段存在的質量風險，編制維搶修施工質量風險登記冊，通過常規質量監督方法，實現對質量風險的動態管理和監控，在風險產生危害之前準確識別，降低質量事故發生的概率。 

作者簡介：王海龍，1972年生，高級工程師，畢業于北京交通大學人力資源管理專業，西安西北石油管道有限公司經理，現主要從事油氣管道維搶修施工及管理工作。聯系方式：13389221267，wang_hailong@cnpc.com.cn。