8月3日，柳園成品油分輸支線最后一枚超聲內(nèi)檢測(cè)器進(jìn)入計(jì)量站移動(dòng)式收球筒。經(jīng)確認(rèn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)完整，標(biāo)志著西部管道酒泉輸油氣分公司自研移動(dòng)式收發(fā)球筒撬裝設(shè)備在無收發(fā)球筒管道內(nèi)檢測(cè)作業(yè)上首次應(yīng)用成功。這也是繼今年首次實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用V型對(duì)接坡口全自動(dòng)焊接技術(shù)后，分公司在管道路上的又一個(gè)新突破。

為解決柳園成品油分輸支線無收發(fā)球筒、無法開展內(nèi)檢測(cè)這一問題，分公司自主開辟自研移動(dòng)式收發(fā)球筒撬裝設(shè)備這一條技術(shù)路線。自2022年底開始，多次邀請(qǐng)國內(nèi)優(yōu)秀內(nèi)檢測(cè)承包商、設(shè)計(jì)院以及裝備制造企業(yè)開展論證、現(xiàn)場踏勘，以同口徑管道通用性為基本原則，適應(yīng)包括漏磁檢測(cè)器等不同檢測(cè)設(shè)備的收發(fā)球作業(yè)條件，在歷時(shí)8個(gè)多月時(shí)間里，最終完成了撬裝設(shè)備的設(shè)計(jì)和制作。

由于本次撬裝設(shè)備屬公司范圍內(nèi)首次應(yīng)用，公司管道部、分公司黨委高度關(guān)注，在作業(yè)前及作業(yè)過程中多次赴現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)。分公司為保證此次檢測(cè)一次成功，在檢測(cè)準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前便成立了工作專班，由分公司副經(jīng)理任組長，作業(yè)全過程現(xiàn)場指揮，通過工藝控制，多次成功處置了清管器、檢測(cè)器停球、卡阻等現(xiàn)場突發(fā)狀況，保障了整個(gè)檢測(cè)作業(yè)的順利完成。

自7月28日14：35第一枚聚氨酯涂層泡沫清管器出站，到8月3日19:00最后一枚超聲內(nèi)檢測(cè)器進(jìn)站，短短7天時(shí)間內(nèi)，柳園成品油分輸支線發(fā)送各型清管器、檢測(cè)器共計(jì)11枚，完成了支線3條管道的檢測(cè)工作，數(shù)據(jù)全部合格。

此次內(nèi)檢測(cè)，驗(yàn)證了自研撬裝設(shè)備的可靠性和適用性，為后期φ219mm同口徑無收發(fā)球筒管道漏磁內(nèi)檢測(cè)作業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為下一步該類型小口徑管道開展漏磁內(nèi)檢測(cè)，進(jìn)一步降低檢測(cè)成本提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。