近日，在川氣東送二線天然氣管道工程川渝鄂段項目線路一標段的全自動焊1機組焊接作業現場，3個焊接工棚的34名操作人員正形成一條工序流水線，一道直徑約1.2米的環焊縫40分鐘即可焊接完成。截至目前，國家管網集團建設項目管理分公司負責建設的國家重點長輸管道工程全面推廣連續機械化作業，實現100％全自動化焊接、100％全自動超聲檢測、100％全機械化防腐補口。

國家管網集團創立之初即圍繞焊接機械化、自動化的主流方向，引領行業技術前沿，推動以自動焊為代表的第三代管道建設技術在國家重點油氣長輸管道工程中全面應用。中俄東線天然氣管道率先為全自動焊技術發展提供實踐平臺。中俄東線黑河-長嶺段的外徑1422毫米、728公里長的管道線路，100%采用自動焊焊接工藝，為8萬余條環焊縫保駕護航。

不僅如此，國家管網集團還通過優化設計標準、強化市場導向等多種形式，推動開發適用于國內外多種焊機、多種壁厚的內焊機+雙焊炬外焊機全自動焊工藝技術及世界首創的連頭組合自動焊工藝技術，形成覆蓋一系列復雜地段的全自動焊工藝。今年，該集團牽頭承擔的國家重點研發計劃“大口徑油氣管道柔性焊接機器人關鍵技術與應用示范”項目提前完成柔性內焊機器人樣機研制和產品測試，并于7月、8月完成柔性內焊機器人中試驗證及新產品鑒定，后續按計劃將在國家骨干油氣管道工程實現6萬道焊口、20萬米焊縫長度的應用示范。