3月27日至4月1日，西南油氣田公司重慶氣礦完成云安012-X16井至云安012-1井管線漏磁內(nèi)檢測(cè)，幾何+漏磁檢測(cè)數(shù)據(jù)下載完整有效。這標(biāo)志著中國(guó)石油首次成功實(shí)施在役高含硫、小口徑、厚壁管天然氣管道內(nèi)檢測(cè)，助力行業(yè)生產(chǎn)完整性管理再上臺(tái)階。

這條管道全長(zhǎng)為16.3千米、直徑為219毫米、壁厚為14毫米、日輸氣量為40余萬(wàn)立方米，輸送的天然氣每立方米硫化氫含量高達(dá)110克。由于具有口徑小、管壁厚、含硫量高等特點(diǎn)，管道開展漏磁內(nèi)檢測(cè)作業(yè)存在檢測(cè)工具易卡堵、外部缺陷數(shù)據(jù)易丟失、檢測(cè)設(shè)備易腐蝕等風(fēng)險(xiǎn)。

重慶氣礦系統(tǒng)性開展內(nèi)檢測(cè)適應(yīng)性分析，優(yōu)化清管器與測(cè)徑板的組裝方式，多次開展聯(lián)合清管和測(cè)徑清管，研判管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)。強(qiáng)化檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控，沿途加密定標(biāo)點(diǎn)，采用“專人監(jiān)聽+設(shè)備監(jiān)測(cè)”方式多渠道監(jiān)控檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，確保檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)受控。在此基礎(chǔ)上，重慶氣礦與檢測(cè)單位共同進(jìn)行先導(dǎo)性機(jī)械材質(zhì)室內(nèi)抗硫試驗(yàn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面抗硫處理，確保設(shè)備耐腐蝕、檢測(cè)數(shù)據(jù)完好不損壞。

“相較常規(guī)管道內(nèi)檢測(cè)，在小口徑厚壁管道內(nèi)運(yùn)行智能檢測(cè)設(shè)備，要保證檢測(cè)數(shù)據(jù)精度不降級(jí)，就要增加磁化構(gòu)件重量，但這又增加了卡堵風(fēng)險(xiǎn)，是個(gè)突出的技術(shù)矛盾。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)調(diào)配管道氣量和壓力動(dòng)態(tài)平衡，將設(shè)備速度穩(wěn)定在每秒1米至1.5米。同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備密封、磁化結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備通過能力，保證氣量壓力、設(shè)備運(yùn)行速度與管道磁化度三者達(dá)到有機(jī)協(xié)調(diào)與平衡，有效防止數(shù)據(jù)精度降級(jí)。”技術(shù)負(fù)責(zé)人張宸說。

這次漏磁檢測(cè)作業(yè)的結(jié)果對(duì)下一步開展缺陷安全整改提供了科學(xué)可信的依據(jù)，表明小口徑厚壁管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了新突破，為公司后續(xù)開展高含硫氣田內(nèi)部集氣管道和儲(chǔ)氣庫(kù)注氣管道等特殊復(fù)雜管道內(nèi)檢測(cè)打下了基礎(chǔ)。