劉彥麟1，吳云冬1，唐霏1，彭喬松2，任文豪3

1.西南石油大學；2. 中石化西北油田分公司油氣營銷部；

3.中國東方航空技術有限公司四川分公司

摘要：機坪管道檢測比較困難，不適合用于常規方法。本文提出機坪管道的腐蝕監檢一體化測試技術及基于情景分析的機坪管道風險評價思路，并通過選取某機場一段機坪管道進行了防腐層檢測與評價，結果表明該管道具有高風險。

關鍵詞：機坪管網；腐蝕；監檢一體化；風險；評價

機場供油管道是一個相對特殊的管網系統，其周圍環境的特殊性對供油管道的影響巨大。如果沒有合適的控制措施，很可能造成管路和管路附件的損壞。另外，機場人流量較大，人員龐雜，飛機起降頻繁，一旦發生事故，對航油企業、機場以及社會都會造成巨大不良影響。因此，非常有必要針對機坪管道進行風險評價[1]。

1  機坪管道腐蝕檢測難點

(1) 管網結構及敷設環境復雜；

(2) 管埋較深，鋼筋水泥層較厚；

(3) 雜散電流強，部分電纜和管道有搭接；

(4) 受機場管理限制。

2  機坪管道腐蝕監檢一體化測試技術

2.1  PCM檢測技術

PCM是Pipeline Current Mapper的簡稱，即管中電流法或多頻管中電流法，主要

是測量管道中電流衰減梯度，因此也稱為電流梯度法。它是一種通過分析地下管道中電流的變化來研究埋地管道防腐層狀況的不開挖檢測技術，既可進行管道定位又可用于管道防腐層狀況檢測，解決了以往埋地管道在非開挖狀況下無法檢測的難題。目前多用英國雷迪公司生產的RD-PCM埋地管道外防腐層狀況檢測儀，它主要由一個便攜式發射機、掌上型接收機、強磁力儀（磁靴）、A字架（用于精確定位）、可充電式24 V蓄電池、管道檢測數據處理軟件等構成[2-3]。

PCM檢測原理見圖1。電流信號加載在加油栓上，地極接在與土壤接觸的機場燈桿上。對于同一條管道，在管徑、材質、土壤環境不變的情況下，電流在沿管道傳送的過程中逐漸衰減變化與管道防腐層的絕緣電阻率有關，電流信號在傳播過程中呈指數規律緩慢衰減，表明防腐層絕緣性較好；反之，當防腐層存在缺陷時，電流就會加速衰減，表明防腐層品質較差。

圖1   PCM檢測系統原理

2.2   腐蝕監測技術

為獲得比較全面的腐蝕信息，應采用兩種或兩種以上的方法輔助監測腐蝕情況，使數據互補。

2.2.1  掛片失重法

掛片失重法是常用的腐蝕監測及實驗方法[4]。把已知重量的金屬試樣放入腐蝕環境中，經過一段時間后取出處理并稱重，對比試驗前后試樣的質量變化，通過公式計算出平均腐蝕速度。同時對試樣表面腐蝕產物形貌進行觀察，分析腐蝕產物組成，從而確定腐蝕的主要類型，進一步推斷腐蝕機理。該方法適用于任何腐蝕介質環境，且試樣和研究對象處于同一腐蝕介質中，能夠較真實地反映材質的腐蝕速度，可以直接用來預測特定部件的使用壽命。不足之處：① 測試所需時間較長；②測試結果是整個試驗期間平均腐蝕速率，不適用于測定瞬時腐蝕速率；③不能反映工藝參數變化對腐蝕的即時影響。

2.2.2  線性極化法

目前最常用的金屬腐蝕快速測試方法之一，又稱線性極化電阻法。其基本原理是通過加入一定的電位使電極極化而產生電極-液體之間的電流，由于該電流與腐蝕電流有關，而腐蝕電流與腐蝕速度成正比，所以可以直接得出金屬材料的腐蝕速率。

主要優點：① 可以測定液相腐蝕環境的瞬時腐蝕速度；②可以在線實時監測腐蝕率；③使用三個電極探頭的LPR技術不但可以給出實時監測結果，還可以反映局部腐蝕發生的趨勢。不足之處：①不適用于氣相腐蝕環境，只適用于電解質溶液中發生電化學腐蝕的場合；②不適合定量測量點蝕、應力腐蝕破裂。

2.3  定點測厚監測技術

管道測厚采用超聲波測厚儀，屬于無損檢測，避免了對管道的破壞，同時操作簡單，因此成為應用最廣泛的管道腐蝕監測手段之一[5]。通過對管道進行定點測厚，可以有對比、有針對性地摸清管道的腐蝕規律，結合相應的計算機軟件預測管道的使用壽命，使管道的檢修和更換工作更加科學合理。

腐蝕監測技術和定點測厚監測技術均選擇在閥井中進行。結合PCM檢測技術，實現對機坪管道進行腐蝕監檢一體化測試，有利于了解管道的腐蝕現狀，摸清管道的腐蝕規律，從而采取合理有效的防范措施。

3  基于情景分析的機坪管道風險評價

機坪管道風險的情景分析[6-8]是在機坪管道事故分析的基礎上，首先對機坪管

道風險進行情景要素的辨識和分析，并對情景要素進行推演分析，獲得情景要素的組合表，同時利用相應的理論和方法，預測、估計機坪管道風險情景未來發生和演化的趨勢，最終構建機坪管道風險評價的定量模型。評價思路如圖2所示。

圖2  基于情景分析的機坪管道風險評價思路

4  實例應用

采用PCM對SL機場某段機坪管道進行防腐層狀況檢測，檢測管段型號Φ 377×11 mm，測試管段為DS120至DS117管線，為無縫鋼管，外壁防腐層為特加強級環氧煤瀝青，測試管線位置如圖3所示。

圖3  測試管線位置

測試與評價參考標準為SY/T 5918—2004《埋地鋼質管道外防腐層修復技術規范》，對應分級標準見表1。

目前，管道外防腐層整體狀況不開挖檢測 PCM兩相鄰檢測點間距不大于50 m，高后果區、高風險地段加密設置檢測點間距不大于20 m。由于機坪管道檢測難度大，信號干擾強，因此，將兩相鄰檢測點間距定為2~3 m。

防腐層絕緣性能評估采用軟件處理，  DS120至DS117全長87 m管線外防腐層評為差級的有3 m，占全長的3.4%，評為劣級的84 m，占全長的96.6%。DS120至DS117管線風險評價結果為高風險。具體結果見表2。

5  結束語

由于目前沒有針對機坪管道的防腐層評價分級標準，所以只能借鑒一般埋地鋼質管道的評價標準，評價準確性還有待進一步提高。

機坪管道開挖可能性非常小，所以管道檢測后無法進行開挖驗證，無法保證檢測的準確度。

參考文獻

[1] 羅永明.管道綜合狀況的檢測與壽命評估技術[J].油氣田地面工程，2009，28(11)：67.

[2] 周小博.PCM在埋地管道監測中的應用[J].科技論壇，2009，1990(2)：161-163.

[3] 劉周，張鵬，彭星煜等.PCM技術及其在蘭成渝管道上的應用[J].管道技術與設備，2009(5)：47.

[4] 石鑫.輸油管線硫化腐蝕研究[D].北京：中國石油大學，2010：19-21.

[5] 胡洋，畢延進，劉凱.運行中管道的定點測厚技術[J].石油化工腐蝕與防護，2003，20(2)：53.

[6] 趙振寧.基于情景分析法的企業危機預警機制研究[D].太原：山西大學，2010：6-8.

[7] 孫斌.基于情景分析的戰略風險管理研究[D].上海：上海交通大學，2009：5-8.��

[8] 張影.基于情景分析的壓力管道個體風險量化模型及方法研究[D].北京：中國地質大學，2016：31-36.

作者：劉彥麟，女， 1992年7月生，西南石油大學油氣儲運工程在讀碩士研究生，主要研究方向為油氣管道安全輸送與完整性管理。

《管道保護》2017年第4期（總第35期）