天然氣站場(chǎng)區(qū)域陰極保護(hù)干擾問(wèn)題解決方法
來(lái)源:《管道保護(hù)》雜志 作者:馮雄輝 單勁智 張亞丹 時(shí)間:2019-1-8 閱讀:
馮雄輝 單勁智 張亞丹
中石油北京天然氣管道有限公司北京輸氣管理處
摘 要: 天然氣站場(chǎng)區(qū)域陰極保護(hù)技術(shù)是對(duì)集中在站場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的多個(gè)埋地金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一的電化學(xué)保護(hù),與保護(hù)對(duì)象單一的干線陰極保護(hù)系統(tǒng)相比,有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。結(jié)合日常現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、調(diào)研和模擬計(jì)算分析陜京管道區(qū)域陰極保護(hù)效果和受干擾情況,針對(duì)存在的問(wèn)題提出解決措施,消除安全隱患。
關(guān)鍵詞: 鋼制管道;區(qū)域陰保;保護(hù)效果;干擾
為控制站內(nèi)埋地管道的腐蝕風(fēng)險(xiǎn),陜京管道近年來(lái)對(duì)站場(chǎng)埋地管道實(shí)施了區(qū)域陰極保護(hù)改造,即將站場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的所有預(yù)保護(hù)對(duì)象作為一個(gè)整體進(jìn)行陰極保護(hù),依靠輔助陽(yáng)極的合理布局、保護(hù)電流的自由分配以及與相鄰設(shè)備的電絕緣措施,使被保護(hù)對(duì)象處于有效的保護(hù)電位范圍之內(nèi)。
由于現(xiàn)有區(qū)域陰極保護(hù)效果評(píng)價(jià)依靠有限點(diǎn)的測(cè)量來(lái)進(jìn)行,受到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試空間和測(cè)試條件的限制,無(wú)法得到站場(chǎng)內(nèi)埋地管道各個(gè)位置處的保護(hù)電位,對(duì)于某些保護(hù)不足或過(guò)保護(hù)的部位不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施。國(guó)內(nèi)外站場(chǎng)區(qū)域陰極保護(hù)相關(guān)案例表明,站內(nèi)外管線一般通過(guò)絕緣接頭進(jìn)行電隔離,采用兩套獨(dú)立的陰極保護(hù)系統(tǒng)分別進(jìn)行保護(hù)。兩套陰極保護(hù)系統(tǒng)在保護(hù)對(duì)象數(shù)量、涂層狀況、電流需求及安全要求方面均存在較大差異,二者電位控制點(diǎn)及陽(yáng)極地床的位置又相距較近,易產(chǎn)生相互干擾,影響陰極保護(hù)的效果。根據(jù)對(duì)陜京管道實(shí)施區(qū)域陰極保護(hù)的站內(nèi)外管線相互干擾情況開(kāi)展的初步調(diào)研和測(cè)試情況看,這種相互干擾影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行,造成潛在的安全隱患。
1 站場(chǎng)區(qū)域陰極保護(hù)技術(shù)的特點(diǎn)
(1)保護(hù)對(duì)象繁多、保護(hù)回路復(fù)雜。輸氣站場(chǎng)在相對(duì)狹窄的區(qū)域內(nèi)集中了眾多的金屬結(jié)構(gòu)如工藝、消防、排污、給排水等各種管網(wǎng)、設(shè)備底座以及避雷防靜電接地系統(tǒng),構(gòu)成了龐大的金屬結(jié)構(gòu)網(wǎng),保護(hù)對(duì)象繁多,結(jié)構(gòu)密集,保護(hù)回路復(fù)雜。
(2)保護(hù)電流消耗大。輸氣站場(chǎng)內(nèi)接地系統(tǒng)龐大,除管道、混凝土基礎(chǔ)外,還有各種設(shè)備和儀表的接地,構(gòu)成了避雷防靜電接地網(wǎng),多為裸金屬扁鋼材料。此外,站場(chǎng)內(nèi)各種管網(wǎng)的防腐層均為現(xiàn)場(chǎng)涂裝,隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),絕緣質(zhì)量差異較大。在對(duì)油氣站場(chǎng)進(jìn)行陰極保護(hù)時(shí),大部分陰極保護(hù)電流通過(guò)設(shè)備底座、接地系統(tǒng)漏失,小部分電流消耗在管網(wǎng)上,通常保護(hù)電流需求較大。
(3)對(duì)管道產(chǎn)生電流干擾。對(duì)輸氣站場(chǎng)實(shí)施陰極保護(hù),是將整個(gè)站區(qū)內(nèi)的所有地下金屬結(jié)構(gòu)全部納入保護(hù)系統(tǒng),因此一般不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部干擾。但站場(chǎng)陰極保護(hù)電流通常遠(yuǎn)大于干線保護(hù)電流,故常常對(duì)管道干線等外部結(jié)構(gòu)及其陰極保護(hù)系統(tǒng)造成干擾,一般系統(tǒng)電流輸出越大,干擾也會(huì)越嚴(yán)重。
(4)屏蔽影響較為突出。輸氣站場(chǎng)區(qū)域內(nèi)埋地構(gòu)件眾多,結(jié)構(gòu)密集區(qū)的管道可能會(huì)與接地系統(tǒng)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、電力系統(tǒng)及水管等接觸,流向該區(qū)域的總電流足以在土壤中產(chǎn)生電位梯度,導(dǎo)致屏蔽效應(yīng)。在結(jié)構(gòu)密集區(qū)的中央,屏蔽影響將達(dá)到最大。如果全部為裸管道,屏蔽作用將會(huì)非常嚴(yán)重。
(5)陽(yáng)極地床設(shè)計(jì)困難。需要結(jié)合輸氣站場(chǎng)的具體特點(diǎn),來(lái)準(zhǔn)確的確定陰極保護(hù)參數(shù),合理的設(shè)計(jì)陽(yáng)極地床的位置、埋設(shè)方式和分布形式,以獲得保護(hù)電流的均勻分布,同時(shí)避免或限制干擾和屏蔽的影響,使被保護(hù)對(duì)象處于規(guī)定的保護(hù)電位范圍之內(nèi)。
(6)后期調(diào)試整改量較大。由于傳統(tǒng)的站場(chǎng)陰極保護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)選取多依靠經(jīng)驗(yàn),對(duì)干擾和屏蔽問(wèn)題考慮不足,不能充分結(jié)合站場(chǎng)埋地構(gòu)件的具體分布特點(diǎn),導(dǎo)致后期消除屏蔽、控制干擾、抑制過(guò)保護(hù)、降低系統(tǒng)輸出和能耗等工作量大。
2 技術(shù)難點(diǎn)分析及解決辦法
2.1 陰極保護(hù)電流消耗過(guò)高的解決辦法
運(yùn)行中常因設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)保護(hù)電流估計(jì)不足,所選的電源設(shè)備無(wú)法滿足保護(hù)要求,可通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)。
(1)提供足夠的陰極保護(hù)電流。在站場(chǎng)陰極保護(hù)設(shè)計(jì)中,可采用兩種方法來(lái)確定保護(hù)電流。一是根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)測(cè),即根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)綜合考慮埋地構(gòu)件涂層狀況估計(jì)一個(gè)電流密度值,將該值乘以結(jié)構(gòu)的總埋地面積得到近似的電流總需求量。二是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)饋電試驗(yàn)確定,即建立臨時(shí)陽(yáng)極地床,根據(jù)結(jié)構(gòu)的電位變化和所施加的電流,計(jì)算結(jié)構(gòu)對(duì)地電阻并確定施加電流沿結(jié)構(gòu)的分布和永久陰極保護(hù)裝置的電流需求。國(guó)內(nèi)大多根據(jù)第一種方法進(jìn)行設(shè)計(jì),在長(zhǎng)輸管道干線陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中由于埋地構(gòu)件單一,表面狀況差異不大,采用這種方法可行。但是對(duì)于輸氣站場(chǎng),由于埋地金屬構(gòu)件多樣性和分布復(fù)雜性,且埋地管網(wǎng)、接地結(jié)構(gòu)網(wǎng)等表面狀況差異較大,僅通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法很難準(zhǔn)確的確定實(shí)際所需的電流量,還需進(jìn)一步探討。
(2)減小電流需求量。輸氣站場(chǎng)陰極保護(hù)電流消耗大的主要原因是由于存在龐大的避雷防靜電接地網(wǎng),大部分陰極保護(hù)電流通過(guò)接地系統(tǒng)漏失,只有很少的電流消耗在埋地管網(wǎng)和儲(chǔ)罐底板上。站場(chǎng)施加陰極保護(hù)的目的主要是為了保護(hù)埋地管網(wǎng)等防止其腐蝕泄漏,若保護(hù)電流只用于這些構(gòu)件,所需的保護(hù)電流將大大減小,為此,可以考慮在保證設(shè)備、儀表的電氣安全要求的前提下,采取將接地系統(tǒng)與站內(nèi)陰極保護(hù)系統(tǒng)相隔離的措施。
2.2 對(duì)管道產(chǎn)生電流干擾的解決辦法
站內(nèi)區(qū)域陰極保護(hù)電流一般通過(guò)影響站外干線陰極保護(hù)系統(tǒng)控制點(diǎn)來(lái)對(duì)其造成干擾。由于國(guó)內(nèi)大多數(shù)管道干線陰極保護(hù)系統(tǒng)采用恒電位控制方式,而控制點(diǎn)(通電點(diǎn))通常設(shè)在絕緣接頭或絕緣法蘭外側(cè),當(dāng)該處管道受到外來(lái)干擾時(shí),由于附加極化或去極化而影響控制系統(tǒng)的信號(hào)反饋,使站外保護(hù)系統(tǒng)的輸出降低或增加,干線保護(hù)相應(yīng)受到影響。通常有兩種類(lèi)型:一是控制點(diǎn)處有干擾電流流入,導(dǎo)致極化增加,如圖 1(a)所示,為維持設(shè)定的控制電位,干線陰極保護(hù)系統(tǒng)輸出將自動(dòng)下降,導(dǎo)致整個(gè)管道陰極極化降低,遠(yuǎn)端易保護(hù)不足。二是控制點(diǎn)處有干擾電流流出,導(dǎo)致極化減小,如圖 1(b)所示,為維持設(shè)定的控制電位,干線陰極保護(hù)系統(tǒng)輸出將自動(dòng)提高,導(dǎo)致整個(gè)管道陰極極化加大,近端易產(chǎn)生過(guò)保護(hù)。
圖 1 站場(chǎng)區(qū)域性保護(hù)的干擾影響
當(dāng)檢測(cè)到存在干擾后,降低或排除干擾的原則是,將站外陰極保護(hù)系統(tǒng)的輸出電流恢復(fù)到站場(chǎng)陰極保護(hù)投運(yùn)以前的水平,并對(duì)站外干線陰極保護(hù)系統(tǒng)所保護(hù)的管道進(jìn)行保護(hù)電位測(cè)試,確認(rèn)保護(hù)電位和保護(hù)距離不因站內(nèi)系統(tǒng)的投運(yùn)而受影響,可采取以下措施。
(1)盡可能使站場(chǎng)陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極影響區(qū)遠(yuǎn)離站外陰保系統(tǒng)控制點(diǎn),并根據(jù)站場(chǎng)內(nèi)陰極保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試情況,對(duì)部分陽(yáng)極進(jìn)行電流輸出限制。
(2)對(duì)站外干線近端進(jìn)行密間隔電位測(cè)試,將站外干線陰極保護(hù)系統(tǒng)的控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移至不受干擾的位置。
(3)對(duì)恒電位控制點(diǎn)進(jìn)行處理,安裝排流電極以降低或消除干擾電流引起的附加極化或去極化。
(4)站外干線陰極保護(hù)系統(tǒng)采用恒電流控制。
(5)對(duì)于小型站場(chǎng),可考慮納入干線保護(hù)系統(tǒng)中。
(6)由于區(qū)域陰極保護(hù)系統(tǒng)參數(shù)受外界因素影響較大,具有波動(dòng)性,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理,勤于維護(hù),根據(jù)保護(hù)電位測(cè)試情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
2.3 屏蔽影響的解決辦法
由于站場(chǎng)地下工藝管道與電力系統(tǒng)、鋼筋混凝土、消防給排水管道以及接地系統(tǒng)等金屬都會(huì)存在搭接,流向該區(qū)域的總電流會(huì)在土壤中產(chǎn)生電位梯度導(dǎo)致屏蔽效應(yīng)。在結(jié)構(gòu)密集區(qū)的中央,屏蔽影響將達(dá)到最大。
當(dāng)出現(xiàn)密集區(qū)屏蔽時(shí),可采用遠(yuǎn)陽(yáng)極與近陽(yáng)極相結(jié)合的方式,使陽(yáng)極周?chē)挠绊憛^(qū)相互充分疊加,改善整個(gè)區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)的保護(hù)電位,對(duì)于接地系統(tǒng)龐大的站區(qū),可采用負(fù)電性金屬(例如鎂陽(yáng)極或鋅陽(yáng)極)作為接地材料以幫助消除屏蔽,促使保護(hù)電流均衡分布。
運(yùn)行中常通過(guò)多組陽(yáng)極分散布置、遠(yuǎn)/近陽(yáng)極互為補(bǔ)充、犧牲陽(yáng)極材料做接地等改進(jìn)措施,來(lái)減緩站場(chǎng)陰極保護(hù)屏蔽問(wèn)題。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法無(wú)法充分預(yù)測(cè)屏蔽,隨著施工、調(diào)試工作開(kāi)展和設(shè)計(jì)方案的調(diào)整,通常要求站場(chǎng)陰極保護(hù)系統(tǒng)分步實(shí)施。為此可進(jìn)行主保護(hù)回路(遠(yuǎn)陽(yáng)極系統(tǒng))施工及接地系統(tǒng)改造(如果需要),通電試運(yùn)行并進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試,然后根據(jù)試運(yùn)行測(cè)試的結(jié)果布置近陽(yáng)極后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,直到屏蔽減弱,保護(hù)電流均衡分布,獲得滿意的陰極保護(hù)效果為止。
作者:馮雄輝,中石油北京天然氣管道有限公司北京輸氣管理處防腐工程師。
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