羅杰 馬玉寶 覃新容 王雁玉 謝文峰

國家管網(wǎng)集團西南管道南寧輸油氣分公司

 

摘  要：大部分管道通信光纜故障地表特征不明顯，又缺乏竣工和維護資料，憑借普通OTDR很難準確定位。分析了基于φ-OTDR的分布式光纖振動傳感機理，提出了以管道伴行光纜光纖為傳感介質(zhì)，利用OTDR的光纖測試功能與φ -OTDR的振動監(jiān)測功能相結合進行通信光纜故障點定位的方法。

關鍵詞：φ-OTDR；通信光纜；故障定位

 

 

管道通信光纜與管道同溝鋪設，埋深一般在地表面下 1.0～1.5 m。通信光纜故障可分為光纜中斷、光纜斷芯和損耗過大[1]。光纜中斷故障一般是外載荷作用力導致，地表特征明顯，易于發(fā)現(xiàn)。光纜斷芯或光纖損耗過大等常見故障地表沒有明顯特征，故障點的查找和定位比較困難。如圖 1所示，某管道公司近3年累計發(fā)生通信光纜故障56起，其中因鼠蟻咬噬導致光纜斷芯及光纖損耗過大等光纜故障占比達79%。

1 OTDR的原理及應用

1.1 OTDR工作原理

光時域反射儀（Optical Time Domain Reflectometer， OTDR）是當前通信光纜維護最常用、最便捷的工具。它是基于光在光纖中傳輸過程中的后向瑞利散射和菲涅爾反射原理。如圖 2所示。激光器發(fā)出的光在光纖傳播過程中，受光纖材質(zhì)不均勻性影響，光子與纖芯晶格間發(fā)生碰撞會產(chǎn)生散射效應。包括瑞利散射、拉曼散射、布里淵散射。當光纖鏈路中有非常規(guī)能量損失點時，后向瑞利散射光特性會發(fā)生明顯變化，通過檢測后向散射光能量的大小用以定位傳輸衰減故障點。當光纖鏈路中有斷點時，光會在斷點處產(chǎn)生菲涅爾反射，通過檢測光信號即可定位光纖斷點位置。

1.2 OTDR在光纜故障定位中的應用

當發(fā)生光纜斷芯或光纖損耗過大故障，首先使用OTDR測量故障點到機房距離，再根據(jù)光纜線路維護資料或工作經(jīng)驗，在故障點所在區(qū)段人工開挖出距離故障點最近的光纜接頭盒，打開接頭盒，在接頭盒內(nèi)找到已知故障光纖，將故障光纖從中斷開，使用熔纖機將故障光纖與光纖冷接頭熔接，并連接OTDR設 備，測量光纜故障點到接頭盒的纜長距離，再根據(jù)此距離開挖查找故障點。

OTDR只能測量故障點光纖距離，對光纜線路維護資料管理和人員工作經(jīng)驗有很高的要求，對地表特征不明顯的光纜故障無法實現(xiàn)準確定位。單個故障點查找和定位成本高，耗時長，難度大。

基于相敏感光時域反射（Phase-sensitive OpticalTime Domain Reflectometer， φ-OTDR）的光纖振動傳感技術是在OTDR的基礎上發(fā)展而來，已被廣泛應用于周界安防系統(tǒng)以及管道外載荷作用破壞預警[2]等多個領域。提出了以管道伴行光纜光纖為傳感介質(zhì)，利用OTDR光纖測試功能和φ-OTDR振動監(jiān)測功能相結合進行通信光纜故障點定位的方法。

2 φ-OTDR的原理及系統(tǒng)組成

2.1 φ-OTDR工作原理

OTDR利用了瑞利散射感知散射信號的大小，靈敏度不高，不能檢測光纖振動信號[3]。 φ-OTDR與OTDR的不同之處在于， φ-OTDR是基于相干檢測的。系統(tǒng)采用了超窄脈寬光源，增強了瑞利散射光干涉效果，避免了后向瑞利散射的干涉效應被弱化而不能響應光波的相位調(diào)制，靈敏度更高，具備了檢測光纜周邊振動頻率和強度信息的功能。脈沖光從光纖一端注入檢測光纖，當外界有振動作用于光纜時，會引起光纖拆射率發(fā)生改變，導致光纖中后向瑞利散射光相位發(fā)生變化。相干檢測中并不是直接檢測散射回來的瑞利光信號，而是將散射回的信號先與本地光信號進行拍頻，經(jīng)過光學單元處理，光的相位變化轉化為光強變化，經(jīng)光電轉化后進入計算機進行數(shù)據(jù)分析，通過測量注入脈沖時間與接收信號之間的時間延遲，即可計算出振動點距離主機的距離[4]。振動點距離主機的距離與注入光纖脈沖光寬度有關。

 

式（1）中， c 為光在真空中的傳播速度， n 為光纖折射率。

2.2 φ-OTDR系統(tǒng)組成

φ-OTDR系統(tǒng)主要由超窄脈寬光源、光耦合器、光調(diào)制器、光纖放大器、環(huán)形器、檢測光纖、光電探測器、信號處理單元等部分組成。檢測光纖由硅管保護，沿地下管道埋地鋪設。超窄脈寬光源發(fā)出的光經(jīng)耦合器1分成兩部分，一部分進入光調(diào)制器形成脈沖信號，經(jīng)過摻鉺光纖放大器（EDFA）進行功率補償后，通過環(huán)形器注入檢測光纖，另一部分作為本地光信號，與后向瑞利散射光在耦合器2進行拍頻，以提高散射光強度，濾除噪聲，增加探測距離，拍頻后的光信號經(jīng)濾波器濾除不同散射益的光信號后，經(jīng)光電探測器捕捉再進入信號處理單元進行數(shù)據(jù)處理，如圖 3所示。

3 基于φ-OTDR的光纜故障定位方法

3.1 實現(xiàn)路徑

（1）使用OTDR連接故障光纖，測量光纖損耗情況，以及故障點到中繼站機房距離L1，判斷光纖質(zhì)量及故障點所處地理區(qū)段。

（2）將φ-OTDR設備連接到光纜光纖，在光纜 線路故障點區(qū)段管道中心線5米范圍內(nèi)，人工使用器 具連續(xù)制造振動信號，測量振動點到中繼站機房的距離L2。

（3）將故障點到機房的距離L1與振動點到機房的距離L2對比分析，若L1與L2偏差較大，則向故障點的方向移動并重新制造振動，直至L1與L2相同，則振動點即為光纜故障點位置。

3.2 關鍵技術指標分析

（1）優(yōu)化光源選擇。 φ-OTDR光源需要超窄線寬和極小頻率漂移，以提高對振動信號的識別靈敏度。線寬越窄，系統(tǒng)靈敏度越高。頻率漂移越小，后向瑞利散射曲線抖動越小，系統(tǒng)越穩(wěn)定。實際應用中根據(jù)成本及性能需要優(yōu)化光源選擇。

（2）消減干擾信號。消減干擾信號主要可從提高振動信號識別率、振動信號預處理、振動信號降噪、模式識別等方面入手。

應盡可能固定一種器具制造振動信號，如人工使用錘機敲擊地面，以提高系統(tǒng)分辨率。在模式識別算法中，可建立振動模式數(shù)學函數(shù)，在應用現(xiàn)場采集特定人工振動信號作為特征樣本，系統(tǒng)僅需要精確地識別出這一種振動信號，而忽略其它干擾信號，以減小系統(tǒng)計算量。

在對振動信號預處理時，采用差分運算法消除硬件缺陷導致的偏移，也可消減一定外界信號干擾。同一器具在距離光纖不同位置所產(chǎn)生的振動信號的幅值會逐漸衰減，但頻率會比較穩(wěn)定，利用這一原理，通過設置振動信號的幅值大小、過零率來排除遠距離的干擾信號，只有近距離的振動信號才能加以識別，提高系統(tǒng)對振動信號的分辨率[3]。

光纖傳感器對周圍環(huán)境噪聲比較敏感，而光纜沿線環(huán)境復雜，干擾信號會降低振動信號信噪比。采用小波理論及譜減降噪法[5]等對信號進行降噪處理，可提高系統(tǒng)信噪比。

3.3 功能特征及注意事項

（1） φ-OTDR可利用光纜中備用光纖作為傳感單元，連續(xù)分布，支持跳芯測試。無需額外安裝傳感器及電源，無電磁干擾，操作便捷，本質(zhì)安全。

（2） φ-OTDR系統(tǒng)不能檢測出光纖沿線損耗分布等具體信息，且對被測光纖質(zhì)量要求較高，若被測光纖質(zhì)量較差或損耗較高，則會縮減測試長度。在實際應用中，應首先使用OTDR測量光纖損耗情況，判斷光纖質(zhì)量和故障點距離，再在距離故障點最近的中繼站使用φ-OTDR振動監(jiān)測系統(tǒng)，提高故障定位準確性。

（3）該方法是通過測試故障點和振動點的地面相對距離，以判斷故障點位置，不需要查找光纜接續(xù)盒，減少了人工開挖作業(yè)坑工作量。為了提高故障定位效率，可使用φ-OTDR系統(tǒng)振動監(jiān)測功能，結合管道里程信息，選取管道沿線代表性地理參照物，如管道“三樁一牌”、建構筑物等，借助GPS工具，對光纜里程進行標定，掌握管道和光纜里程相對關系。

4 結束語

OTDR的光纖測試功能與φ-OTDR的振動監(jiān)測功能相結合進行通信光纜故障點定位的方法操作便捷，定位準確，可減少大量人工開挖探坑工作量，降低維護成本，節(jié)約維護時間。但受光纜沿線復雜地理環(huán)境和頻繁人類活動影響， φ-OTDR系統(tǒng)的振動檢測距離有限。光纖損耗增大會進一步縮短系統(tǒng)檢測距離，因此，需要優(yōu)化系統(tǒng)配置，延長檢測距離，提高振動探測靈敏度和環(huán)境適應性。

 

參考文獻：

[1] 孫中勝.通信光纜線路常見故障及維護探討[J].信息通信， 2019， 9： 186-187.

[2] 王振，趙霞，孫震，王燕輝.基于光纖傳感的長輸管道破壞預警技術研究[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2019， 45(11)： 27-30.

[3] 吳俊.φ-OTDR分布式光纖振動傳感系統(tǒng)的信號檢測識別關鍵技術研究[D].合肥：安徽大學， 2019.

[4] 張智娟，郭文翰，徐志鈕，趙麗娟.基于φ -OTDR的光纖傳感技術原理及其應用現(xiàn)狀[J].半導體光電， 2019， 40(1)： 9-16.

[5] 張春熹，鄧卓，王夏霄，于佳.譜減降噪法在相位敏感OTDR擾動傳感系統(tǒng)中的應用[J].激光雜志，2019， 40(3)： 16-19.

 

作者簡介：羅杰，工程師， 1985年生， 2008年畢業(yè)于西北工業(yè)大學，電氣工程及其自動化專業(yè)，現(xiàn)主要從事管道生產(chǎn)運行管理工作。聯(lián)系方式： 18107719626， 765741661@qq.com。