鄒軍裝

西部管道烏魯木齊輸油氣分公司

管道在運輸石油天然氣過程中，安全風險無處不在。通過完整性管理的實施，使管道始終處于風險受控狀態，以滿足安全運行的要求。在今天法律對安全責任問責越來越嚴厲的形勢下，高級管理者、完整性管理者、現場作業者對安全標準的衡量自然而然會出現遠離邊界的現象，以尋求更高的安全系數。如果經過層層疊加之后，基于風險管控的完整性管理工作在基層就會有名無實。如何脫虛向實，高級管理者、經營決策者要發揮引領作用；企業體制、機制要發揮導向作用；大數據信息系統要發揮支撐作用；完整性管理者要有職業素養和擔當精神。通過管理的全面提升，規程的不斷優化改進，執行的不斷強化，來促進管理更高質量，決策更為科學，執行更加有力，實現生產運行目標。

西部管道新疆輸油氣分公司管轄西氣東輸一、二、三線以及輪吐線、雙蘭線、庫鄯線等11條油氣管道， 19座站場，管道里程3530公里，原油儲備庫28座/240萬立方米庫容儲罐。管轄區域自然氣候惡劣，社會依托差，管理幅度和難度都較大。改變傳統的預防性、計劃性維修，推進基于可靠性為中心的完整性管理，發揮管理和技術在生產運行管控中的決策作用，對提高管理水平，降低生產運維成本，降低基層低效、無效工作量，保障設備高效運行意義重大。

分公司2011年試點開展完整性管理工作，通過收集設備設施數據，搭建管理框架和設備設施管理信息系統，覆蓋了所有站場資產，包括了所有設備基礎信息，統計了10多年來所有設備運行數據、維檢修、檢驗檢測、測試等數據和報告資料，形成了完善的設備履歷，為推動基于風險的設備設施完整性管理打下了堅實的基礎，也為國家管網打造智慧互聯大管網做好了前期鋪墊。

1 設備完整性管理

分公司持續開展站內設備設施完整性管理，按照國家法律、法規和相關技術監察規程組織站內管道檢測、儲罐檢測，開展動設備狀態監測和各類報告分析，推進檢測成果在風險評價過程中的應用，開展基于風險的維檢修工作。通過編制分公司RBM評價報告，對設備設施及儀表系統開展運行維護、檢驗、監測、評價、檢修再檢驗評價的PDCA循環管理，形成了對所轄區域管理設備的再認識和較為科學的完整性管理過程和管理數據積累。建立了262公里站內管道基礎數據和部分三維空視圖。對管理的28座大型原油儲罐，積極研究原油物性、腐蝕性，加強儲罐運行、清罐、檢測、檢修規律總結，解決了儲罐中央排水管及一、二次密封使用問題。通過儲罐陰保系統完善、壁厚檢測、在線檢測和儲罐清罐檢測數據分析對比，找出影響儲罐安全平穩運行的風險點，比如防腐層質量、沉積物厚度、旋噴攪拌液位高度等管控點開展QC攻關。以風險評價來決定儲罐檢修周期，從技術規范規定的5年適度增加到7年甚至10年以上，優化了儲罐檢修周期，提高了儲罐在線率、利用率。通過減少儲罐清罐、檢測和檢修作業，消減了風險，減少了危廢產生量，實現了安全、清潔生產。

通過大量運行數據統計分析，狀態檢測分析，對機泵檢修規程進行修訂，將大修時間從原8000小時調整為24000小時。烏魯木齊首站有兩路外電，進站后只有一個開關，開關失效則整個站場失電。設計上的不足直接影響電力供應系統運行的可靠性，公司開展壓縮機組無故障運行8000小時攻堅戰，通過頭腦風暴，查找涉及到影響機組停機的聯鎖保護，通過冗余配置，有效提升了機組運行的可靠性。

2 線路管道完整性管理

西部管道在引進國內外承包商隊伍開展管道檢測過程中，加強與國內院校的聯合科研攻關，研制出OD 1219 mm輸氣管道全方位三軸超高清漏磁內檢測裝置，包括OD 1219 mm的一系列的弱磁應力內檢測裝置，實現成果轉化。應用該裝置，在2015年5月發現西二線連木沁出站OD 1219 mm管道螺旋焊縫裂紋（圖 1）并進行了換管。

圖 1 西二線連木沁出站OD1219 mm管道螺旋焊縫裂紋

2018年4月，發現西三線了墩—煙墩段管體折疊缺陷（圖 2），該缺陷從內向外延伸至外表面，為重大隱患，目前已換管。

圖 2 西三線了墩—煙墩段管體折疊缺陷

有計劃開展并完成管道內檢測1853公里，對西二線、西三線、輪吐線開展環焊縫資料排查，排查焊縫113 690道，底片復核焊縫87 829道。完成1912道問題焊縫的開挖工作，處置不合格焊口727道，其中換管處置16道，鋼質環氧套筒修復24道，玻璃纖維修復687道。管道數據恢復完成976公里。在隱患治理過程中，通過情景構建等開展演練和隊伍鍛煉，具備分公司自主完成應急作業能力，培養了自己的完整性管理隊伍。

承擔公司管道斷裂控制試驗場科技平臺建設，進行了OD 1422 mm、 X80螺旋焊管和OD 1219 mm、 X90鋼管全尺寸爆破試驗。建成OD 1422 mm、 PN 15 MPa全焊接球閥工業性試驗場，完成多批次不同規格閥門的試驗工作。有針對性加強隱患排查和治理，加強應急能力建設，做好完整性基礎上的科學應急準備。

3 努力方向

一是加強基礎信息數據的恢復和采集。基礎信息數據完善和應用必須充分依靠信息管理系統，計算機和互聯網發展歷史較短，制約了人們對基礎信息的重視和應用，特別是老舊管道的數據恢復，任務非常繁重。前些年新建管道由于建管分離，缺乏統一協調和統籌規劃，投資費用的壓減控制在一定程度上制約了基礎信息的采集，對后期完整性管理的高效開展形成了阻礙。這一問題已引起高層重視，中俄東線加強了基礎信息和工程建設信息的監控和收集，為今后管道建設工程樹立了樣板。

二是加強基礎信息數據的分析應用。一些新建管道實時數據在線采集，狀態全程監控，保證了設備設施的完好運行。但由于機構設置、人員編制、能力素質等因素的影響，對數據的應用更多停留在監控層面，長周期數據對比分析和橫向對比分析應用較少，包括大型電驅和燃驅機組本特利系統監控參數的應用，也包括我們開展的狀態檢測報告的應用。西部管道公司已經設立了設備診斷技術服務部來推進這項工作，取得了實際效果，期望以點帶線、以線促面，形成管理人員和技術人員的集體意識和能力，來推進這項工作。

三是改進和提升完整性管理文件。目前所建立的基于QHSE基礎的“ 1+7”基礎管理體系，其管理手冊、程序文件、作業文件本身沒有問題。隨著技術進步，人員技能提升，作業質量提高，設備設施運行的穩定性和壽命也逐步提升，控制系統的完善讓我們對發生事件的應對能力和接受程度有所提高。這就要求程序文件和作業文件更加科學合理，使現場作業計劃做到基于風險評價、風險消減和風險控制，貼近安全邊際。要做到這一點，尤其需要我們的干部員工努力提高專業素養、安全素養，樹立責任心和擔當精神。

作者簡介：鄒軍裝， 1974年生，1997年畢業于中國石油大學（華東）化工設備與機械專業，學士，從事油氣儲運運行和安全管理工作。聯系方式：15999103689， zgxjzjz@163.com。