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管道研究

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拘束管段焊縫缺陷適用性評(píng)價(jià)案例

來(lái)源:《管道保護(hù)》2023年第1期 作者:李強(qiáng) 劉新凌 梁強(qiáng) 時(shí)間:2023-3-2 閱讀:

李強(qiáng) 劉新凌 梁強(qiáng)

廣東大鵬液化天然氣有限公司


背景

近幾年國(guó)內(nèi)發(fā)生數(shù)起油氣管道泄漏或斷裂事故,大多發(fā)生在連頭口或金口位置。雖然這些焊口無(wú)損檢測(cè)結(jié)果合格,但是現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)環(huán)境可能存在較大的焊接拘束應(yīng)力,造成焊縫接頭的斷裂韌性和焊縫缺陷臨界失效尺寸降低。如中緬管道“6·10”環(huán)焊縫斷裂燃爆事故反映出管道焊接接頭在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中可能存在較大的焊接拘束應(yīng)力。為深入研究分析拘束應(yīng)力對(duì)焊接接頭的影響,開(kāi)展了在拘束狀態(tài)下含缺陷焊縫的適用性評(píng)價(jià),以提升管道安全運(yùn)行管理水平。

模擬測(cè)試

首先通過(guò)有限元軟件進(jìn)行管道焊接拘束度模擬計(jì)算。其次設(shè)計(jì)制造一套用于模擬足尺寸連頭口自拘束的試驗(yàn)裝置(圖 1),模擬不同拘束狀態(tài)下的管道焊接(圖 2),并對(duì)不同拘束度條件下所得焊縫接頭的斷裂韌性值(CTOD)進(jìn)行測(cè)試。最后,通過(guò)預(yù)制焊接缺陷對(duì)管道內(nèi)部施加水壓及彎曲載荷,測(cè)試含拘束條件下的焊縫部位的爆破壓力,評(píng)估含缺陷焊縫在特定工況(如滑坡)條件下對(duì)彎曲載荷加載速率的敏感性。


圖 1 自拘束管道焊接結(jié)構(gòu)

圖 2 不同拘束度情況下管道模擬焊接

分析評(píng)價(jià)

(1)管長(zhǎng)1 m~3 m對(duì)接接頭,隨管長(zhǎng)增加拘束度逐漸變小。不同拘束度下焊接管道的殘余應(yīng)力隨著拘束度的上升而增大,拘束情況對(duì)焊接殘余應(yīng)力的影響顯著。由0.5 m×0.5 m焊接形成自拘束的結(jié)構(gòu),焊接殘余拉應(yīng)力最大可達(dá)140 MPa,平均應(yīng)力為105 MPa,嚴(yán)重影響了焊接結(jié)構(gòu)的承載性能。

(2)通過(guò)測(cè)試分析不同拘束條件下的焊接試樣,N含量明顯變化。初步推測(cè)其應(yīng)變時(shí)效在引入拘束度時(shí)發(fā)生概率要相對(duì)大于自由狀態(tài)下的焊接。

(3)依據(jù)焊接接頭斷裂韌性測(cè)試結(jié)果,拘束條件下熱影響區(qū)的斷裂韌性值明顯低于自由狀態(tài)下的斷裂韌性值;拘束應(yīng)力越大,斷裂韌性值下降越明顯,韌性越差。

(4)在水壓及靜載作用下,相對(duì)于無(wú)拘束的管段(水壓16 MPa、4 t靜載泄漏失效)而言,有拘束管道在水壓13.5 MPa、4 t靜載作用下即出現(xiàn)管道泄漏失效。說(shuō)明拘束對(duì)管道承受靜載的能力影響很大。

(5)在水壓及動(dòng)載作用下,相對(duì)于無(wú)拘束的管段(水壓9 MPa,落錘高度1.4 m開(kāi)裂失效)而言,有拘束管道在水壓9 MPa,落錘高度1.2 m時(shí)就發(fā)生開(kāi)裂失效。說(shuō)明含拘束的焊接結(jié)構(gòu)承受彎曲載荷能力更弱。

啟示

(1)管道規(guī)劃及建設(shè)期間,盡可能避免或減少沿山體橫坡敷設(shè),防止位移、滑坡導(dǎo)致管道產(chǎn)生較大的變形和軸向應(yīng)力。山區(qū)管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加大應(yīng)力計(jì)算分析深度,避免出現(xiàn)嚴(yán)重應(yīng)力集中的管段。

(2)加強(qiáng)管道焊接作業(yè)質(zhì)量管理,避免管道焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)拘束作業(yè)環(huán)境。當(dāng)檢測(cè)、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在裂紋型焊縫缺陷時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高缺陷檢測(cè)評(píng)價(jià)等級(jí),盡可能減少裂紋缺陷給管道安全運(yùn)行帶來(lái)消極影響。

(3)對(duì)于可能存在較大拘束度的含缺陷管段,在開(kāi)展適用性評(píng)價(jià)時(shí)要根據(jù)缺陷類型及尺寸、載荷和管材等級(jí)等不同情況,設(shè)置足夠安全系數(shù),避免后期因拘束過(guò)大而產(chǎn)生非預(yù)期失效。


作者簡(jiǎn)介:李強(qiáng),研究生,高級(jí)工程師,廣東大鵬公司管道完整性評(píng)價(jià)經(jīng)理崗位。聯(lián)系方式:19926449979,liqiang365@163.com。


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