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管道研究

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X80鋼管螺旋焊縫裂紋成因分析
X80鋼管螺旋焊縫裂紋成因分析

2020-07-21

某在役X80輸氣管道發(fā)現(xiàn)螺旋焊縫內(nèi)表面存在裂紋。切取樣品后,對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)、宏觀檢測、無損檢測、電鏡分析、金相分析。結(jié)果表明:該裂紋為焊縫內(nèi)表面裂紋,長64 mm、深15 mm,含裂紋管的承載能力為22 MPa;該裂..

長輸天然氣管道輸差分析與控制
長輸天然氣管道輸差分析與控制

2020-07-21

輸差控制是提高長輸天然氣管道運(yùn)營效益的重要環(huán)節(jié)。分析了天然氣管道計(jì)量儀表誤差產(chǎn)生的原因,提出了減少輸差的控制措施,通過在流量計(jì)前增加一個(gè)調(diào)壓閥調(diào)整了流量計(jì)的工作點(diǎn),從而提高了流量計(jì)的計(jì)量精度,有效地控..

ONE-PASS技術(shù)在穿越大型河流管道的檢測應(yīng)用
ONE-PASS技術(shù)在穿越大型河流管道的檢測應(yīng)用

2020-05-20

常規(guī)外檢測技術(shù)對(duì)穿越大型河流管道的埋深難以精確檢測。結(jié)合案例簡述了ONE-PASS技術(shù)原理及檢測方法,結(jié)果表明其結(jié)合RTK系統(tǒng)能夠很好地解決埋深檢測精度難題,指出了該技術(shù)的局限性。

管道對(duì)開式搶修卡具計(jì)算方法與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
管道對(duì)開式搶修卡具計(jì)算方法與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2020-05-18

分析了對(duì)開式搶修卡具的結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法,提出了改進(jìn)建議,并與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較,對(duì)于大口徑、高壓力管道對(duì)開式搶修卡具的設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值。

三維激光掃描技術(shù)在管道維搶修作業(yè)中的應(yīng)用
三維激光掃描技術(shù)在管道維搶修作業(yè)中的應(yīng)用

2020-05-18

利用三維激光掃描技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,設(shè)計(jì)開發(fā)了計(jì)算軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、篩選、計(jì)算和結(jié)果展示,解決了人工測量計(jì)算精度差、效率低的問題,為焊口組對(duì)提供了更多的信息,實(shí)現(xiàn)了管道換管維搶修作業(yè)測量計(jì)算自動(dòng)化、數(shù)..

在役油氣管道自動(dòng)焊焊接技術(shù)
在役油氣管道自動(dòng)焊焊接技術(shù)

2020-03-23

隨著長輸油氣管道建設(shè)朝著高壓力、大口徑、高鋼級(jí)方向發(fā)展,在役焊接中的管件尺寸也不斷增大,以管徑Φ 1 219、設(shè)計(jì)壓力12 MPa 的X80鋼級(jí)管線為例,其封堵三通(材質(zhì)通常為Q345R)的護(hù)板厚度已經(jīng)達(dá)到80 mm甚至更高,..

碳鋼管道異常應(yīng)力的遠(yuǎn)程磁力監(jiān)測、定位與測量研究
碳鋼管道異常應(yīng)力的遠(yuǎn)程磁力監(jiān)測、定位與測量研究

2020-03-20

大型遠(yuǎn)距離磁測技術(shù)(LSM)是一種新型的遠(yuǎn)距離磁力監(jiān)測(RMM)技術(shù),通過分析管道磁測數(shù)據(jù),可直接測量管壁的應(yīng)力值。以應(yīng)力集中斷層掃描(SCT)為例,說明LSM的基本原理,根據(jù)現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)總結(jié)SCT的有效性,提..

雜散電流及排流設(shè)施對(duì)埋地管道交流電壓梯度檢測的影響
雜散電流及排流設(shè)施對(duì)埋地管道交流電壓梯度檢測的影響

2020-02-04

雜散電流對(duì)埋地管道外防腐層影響日趨嚴(yán)重。通過埋地管道外防腐層缺陷交流電壓梯度( ACVG)檢測,研究雜散電流排流設(shè)施對(duì)埋地管道外防腐層缺陷檢測精度、檢出率的影響以及降低或消除影響的方法。結(jié)果表明,在檢測區(qū)..

管道無損檢測缺陷致因分析案例的啟示
管道無損檢測缺陷致因分析案例的啟示

2020-02-04

介紹了某管道檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的致因分析案例。射線和超聲檢測方法對(duì)缺陷復(fù)驗(yàn)的結(jié)論差別較大時(shí),取樣對(duì)該缺陷進(jìn)行了致因分析,發(fā)現(xiàn)該缺陷由補(bǔ)焊產(chǎn)生,且判斷原損傷位置在補(bǔ)焊前即存在銅污染,并確定熱影響區(qū)的裂紋..

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